精梳流程重定量工艺的应用实践

到纺织厂上班快一年了吧,还是看点资料吧 。。。
精梳流程重定量工艺的应用实践

 

张冰峰 张建新 陈玉峰 王子峰

(河南省项城市纺织有限公司 466200)

摘要:介绍了精梳流程重定量大牵伸工艺的应用,通过在开清棉加重棉卷定量,在并条细纱工序加大后区牵伸倍数,能够在传统精梳工艺流程运用重定量大牵伸工艺,有效提高了劳动效率,稳定了产品质量。

关键词:重定量;牵伸;工艺;实践;管理

重定量大牵伸工艺是纺纱技术的又一次拓展和进步。重定量意味着高效率,工艺措施的成功推广,为纺织行业减少投资,降低用工,提高劳动效率,节能降耗,稳定产品质量推动纺织行业整体进步,增强纺织行业的竞争力起到了积极的作用。

1  .纺纱工艺流程 

A002D型抓棉机×2→A035E型混开棉机→FA022-6 多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→ FA046振动棉箱给棉机 →A076F 型单打手成卷机→A186F型梳棉机→ FA311予并条机→A191B条卷机→A201E精梳机→FA311B并条机×2→A454粗纱机→FA507细纱机→NO21.C自动络筒机

2.  纺纱工艺流程主要工艺参数 

2.各单机主要工艺参数 

各单机工艺参数见表1。

各单机主要工艺参数 

项  目 参  数
A076F棉卷罗拉速度/r·min-1A186F锡林速度/r·min-1A186F 刺辊速度/r·min-1A186F 梳理五点隔距/mmA201E锡林速度/钳次·min-1

A201E喂给长度/mm

FA311予并条并和根数/根

FA311罗拉线速度/m·min-1

FA311罗拉隔距/mm

A191B条卷速度/r·min-1

A454罗拉隔距/mm

A454钳口隔距/mm

133608700.15 0.13 0.13 0.13 0.15145

6.86

6

320(一并二并同)

7×6×11

40

23×20

6.0

2.各工序重定量前后对比 

各工序定量加重定定量前后对比见表2。

各工序定量加重定定量前后对比 

项  目 加重前 加重后
棉卷定量/g·m-1梳棉定量/ g·5m-1予并定量/ g·5m-1条卷定量/ g·m-1二并定量/ g·5m-1

精梳定量/ g·5m-1

粗纱定量g·10m-1

38517.6515.0146.517.8

18.9

4.50

42019.3816.4550.817.8

20.68

5.5

2.各工序牵伸倍数 

各工序牵伸倍数见表3。

各工序牵伸倍数 

项  目 参  数
梳棉牵伸倍数予并牵伸倍数条卷牵伸倍数精梳牵伸倍数一并牵伸倍数

二并牵伸倍数

粗纱牵伸倍数

1157.4551.29655.881

8.35

6.1

重定量大牵伸工艺的特点及应用原则 

3.传统工艺的特点 

重定量高效工艺的是相辅相成的,它不仅是一项贯穿纺纱工艺流程的工艺措施,同时也是一种工艺思想。其工艺原则是:重定量、大隔距、高速度、大牵伸,。与传统工艺重的轻定量、紧隔距、重加压、低速度截然不同。传统工艺中的轻定量其特点是:从棉卷到粗纱的定量偏轻掌握为主;紧隔距重点体现在梳理隔距的紧,细纱牵伸前区工艺三小工艺原则是小浮游区、小前中罗拉中心距、小皮圈钳口隔距;重加压是相伴小隔距而产生,小隔距必须用重加压来保证其牵伸力的稳定和握持力的平衡;低速度是各工序速度的合理掌握,以达到前后生产供应平衡为目的。其核心是:轻定量满足梳理精梳的需要;紧隔距实现梳理的强分梳效果;重加压低速度受限于各工序纺机的装备性能和稳定性能,以及其所配备的纺纱器材的承受极限。其背景是纺纱技术和机械的水平过低。即使采用重定量,后道工序无法分解,从而造成质量的恶化,其侧重点在工艺,工艺水平代表企业的水平。

3.重定量工艺的特点及原则 

重定量高校工艺是纺纱技术水平发展的必然结果。其侧重点:工艺水平不再代表企业的全部,而是工艺和管理相结合代表企业的水平。其核心是:重定量不仅只通过大牵伸可以缓解重定量带来压力,同时可以通过微观的工艺调整及管理,保证质量水平。重定量即从清棉到细纱的定量加重,;大隔距是相对而言,只是不苛求与紧,而是求其适应性,如梳棉机的速度高,必然需要隔距放大,否则会造成针布的损伤。细纱的三小隔距由于纺纱专件器材的推广,将不再苛求于小,需要其一致性;高速度是纺纱机械发展的必然结果,若只坚持原有的工艺局限将是资源的浪费;大牵伸是对重定量的重而言,与其他的因素无关,主要是满足须条抽长拉细的条件,制成质量优良的纱线。综上所述其应用原则:以加重定量后各单机的适应能力为基础,进行局部的调整,以适应重定量满足成纱质量为原则。其与传统的工艺区别不只是简单的重定量,而是能够吸收消化重定量带来的不利因素,使质量稳定在一定的水平。

4.  重定量工艺的应用实践 

4.开清棉工序 

开清棉工序是重定量应用的源头,,工艺不需要太多的调整,主要是运转效率能够满足增加定量后的需要。特别是开清棉运转效率的几个控制点,必须兼顾质量、产量和效率三者之间的关系。开清棉联合机组的主要作用,是对棉层进行开松,并清除棉层中的大杂。但是过度打击,撕扯又会造成纤维的损伤,增加棉结和短绒。为兼顾以上因素,将豪猪开棉机的打手速度由480r/min提高到535r/min,增加排杂能力,提高产量;A035E混棉机角钉帘与压棉帘隔距由40mm放大到60mm;在A002D抓棉机伸出肋条由2mm变为4mm,并增加小车运行速度,整体工艺原则:快速抓取,高密度储棉,混棉大隔距,开松多除杂,既兼顾混棉效果,又能满足除杂和重定量工艺的需要。开清棉工序的除尘机组要保证700pa以上的负压值(保证各部提速后气流的平衡,防止气流间相互冲撞影响凝棉效果。实践证明:棉卷采用重定量改善了棉卷重量CV%。原因是棉层的增加,单位面积的棉流增加,纤维的钩接能力强,棉卷伸长率稳定,同时对其内在质量影响也不大,重定量提高效率的优势在不影响效率的情况下充分体现。具体质量指标见表3。

棉卷采用重定量后半制品质量指标对比 

项  目 385g·m-1 420g·m-1
棉卷伸长率/%棉卷重量CV/% 3.281.68 3.301.65

4.梳棉~精梳工序 

梳棉精梳是梳理的核心,工艺的设计不仅关注梳理的效果何纤维内部结构的弯钩排列,同时也要兼顾短绒的排除和棉结的增长,在实践中梳理隔距的放大,盖板速度适当提高,予并~精梳合理设计牵伸倍数,可以兼顾三者,其工序间的工艺主要是运用合理的分梳效果,能够承接重定量带来纤维量的增加的梳理,同时也要后道工序提供含杂少,纤维伸直度、平行度、分离度、短绒少的半制品。由于从梳棉机输出的生条结构中多为后弯钩,则要在后道工序中考虑设计弯钩纤维的伸直。予并牵伸倍数设计为7.455倍,对后弯钩伸直有利。同时又不对纤维产生影响;条卷牵伸倍数设计为1.29倍,对前弯钩后弯钩都会得到一定的伸长,且没有负面效应。予并单区牵伸倍数不超过4.2倍,既可控制负伸长造成的棉结,又可以增强前弯钩的伸直效果。予并后隔距由5×5×9放大为6×5×11,加强后区整理功能,达到予并牵伸的目的,分解进入后区纤维增多,带来的纤维分离度、平行度、伸直度受到影响的因素。具体见表5。实践证明采用重定量后,生条短绒增加0.93%,精条短绒增加0.46%。其主要原因刺辊抓取的棉块多,受到的影响因素大。在刺辊握持,分梳转移到锡林时,造成锡林表面的棉网增加,锡林与盖板间的梳理受到一定的影响,造成盖板间的冲塞物增加,排除短绒的效果受到影响。实践证明采取增加盖板速度,可以增加排杂能力。在精梳工序,生条中的短绒增多,在精梳分离结合区内锡林与顶梳之间的棉网加厚,梳理力度受到影响,从而造成精条的短绒含量增加,但增长的幅度不明显,其棉网结杂没有改变,对萨氏条干有所改善。精梳总牵伸倍数不宜超过65倍,因接合波纤维前弯钩多,采用集中牵伸,防止意外牵伸造成的纱疵。具体见表4。

重定量工艺前后的半制品指标对比 

项  目 原工艺 重定量
生条短绒/%精梳短绒/%生条棉网结杂/%精梳棉网结杂/%生条萨氏条干/%

精条萨氏条干/%

12.754.9323/13021/4312.0

16.4

13.685.3923/12922/4511.2

15.4

4.并条工序 

   重定量工艺对并条工序减少了粗纱机后条子的意外牵伸,对长细节纱疵有一定的效果。针对精梳条并合时,其分离度、平行度、伸直度较好的纤维抱合力差的情况,在工艺设计时,既要保证原有的伸直效果,又要对弯钩进一步的伸直。由于棉网中纤维的增加,精梳机上的前弯钩较多,工艺上采取头道总牵伸小于二道总牵伸的顺牵伸工艺,在头道以消除前弯钩为主,在二并消除后弯钩为主。采用顺牵伸工艺,对并条的均匀度有一定的影响,原因是牵伸不稳定,为保证二并条干的均匀度,将后区牵伸倍数加大,同时将后区隔距放大,减少牵伸力,稳定牵伸力,使输出棉条的质量得到保证。后区隔距放大,适当调整压力棒的位置,有原来的位置前移1mm,增强后区整理效果,对中区的摩擦力界重新分配,使快速纤维变速集中,且靠近前钳口对棉条的均匀度也有所改善。具体见表6。

重定量工艺前后并条工艺及半制品指标对比 

项  目 原工艺 重定量
一并         二并 一并         二并
总牵伸倍数后牵伸倍数隔距/mm条干CV/% 5.714        8.1331.55          1.125×5×9    5×5×93.3          2.78 5.881         8.351.7           1.357×6×16   7×6×163.25          2.8

4.粗纱工序 

实施重定量之后,并条中供给粗纱的熟条在机后的意外牵伸有所减弱,对粗纱和细纱的意外牵伸有所改善。但是在重定量的工艺中,必须保证稳定的牵伸力。在实践中发现距离的远近与牵伸力的大小有关,对粗纱牵伸,粗纱纱条与输出张力有一定的联系。牵伸距离远阻力大,张力大;粗纱的纱条距离近阻力小,张力小;二者造成粗纱机后棉条前后排粗纱伸长差异大。原因有棉条自重和摩擦阻力有关。解决措施:对机后排的导条棒加快速度,缓和后区的受力,使伸长差异控制在<0.5%,伸长率控制在1.2%以内。在牵伸工艺中,以增加牵伸力,对纤维强控制为原则。具体工艺见表7。

粗纱机重定量主要工艺参数 

项  目 参  数
中后罗拉隔距/mm罗拉加压/CN钳口隔距/mm集合器规格/mm 23×30254.8×117.6×156.46.010

粗纱纱条的质量同细纱成纱质量密切相关,同时也决定细纱的工艺设计。在采用重定量后,如采用增加粗纱捻系数的措施,保证纤维间的抱合力,但是在细纱牵伸设计时合理掌握。在粗纱工艺采用细纱较适中的捻系数或不改变捻系数,对细纱的工艺设备的大牵伸设计有一定的缓和作用,粗纱本身的质量也有所改善。其质量指标:采用重定量前条干CV%为5.5%;采用重定量之后为4.9%。

4.细纱工序 

前纺重定量,细纱必然是大牵伸。但是大牵伸必须考虑细纱牵伸临界值45倍,其牵伸分配必须放大后区牵伸倍数,具体而言细纱的大牵伸就是后区的大牵伸。细纱后区倍数的增强,主牵伸区控制纤维的能力减弱,牵伸前区的运动必然会受到影响,同时新型纺纱器材的运用,要求在工艺设计时,必须兼顾前后区分配的牵伸力。前区纤维运动的稳定关系成纱条干的稳定,具体工艺设计:细纱后区隔距由18×30调整为18×35;后区牵伸倍数1.214;总牵伸倍数35~40;粗纱捻系数113,有利于质量的稳定。使用压力棒隔距块时质量可以进一步提高。具体质量见表8,表9。

8:重定量采用前后质量对比   品种:CJ14.6tex

项  目 4.5/g·5m-1 5.5/g·5m-1
条干CV% 13.87 13.95
细节/个·km-1 9 13
粗节/个·km-1 66 70
棉结/个·km-1 70 75
管简CVb / % 2.3 2.16
毛羽指数/根·m-1(3mm) 3.25 3.35

9:重定量后采用压力棒隔距块的质量对比   品种:CJ14.6tex

项  目 未用压力棒 压力棒
条干CV% 13.82 13.21
细节/个·km-1 10 6
粗节/个·km-1 68 34
棉结/个·km-1 72 66
管简CV b/ % 2.81 2.6
毛羽指数/根·m-1(3mm) 3.15 2.17

4.络筒工序 

重定量工艺的运用,在传统设备中梳理效果受到一定的影响,纤维的伸直排列程度,到成纱中加捻,有一部分纤维卷曲在纱线中,在络筒摩擦形成有害毛羽的几率偏高,因此在络筒工序必须采用一定的措施来保证毛羽不要影响。根据NO.21C自动络筒机的设计特征,对采用重定量后的纱线工艺设计原则为:高速度,大张力,有利于控制毛羽的增长。

                11  自动络筒机络纱速度及张力对毛羽                  品种; CJ14.6tex

落纱速度/m·min 张力工艺/cn 毛羽指数/根·m1
1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 9mm
12001450120012001450 380330330430430 141.54138.03167.78144.27126.10 37.0736.3046.8637.3231.39 11.8611.0915.0411.699.44 6.094.775.374.057.28 1.702.292.181.661.23 0.720.740.870.680.51 0.170.130.170.100.09 0.160.120.070.090.03 5.895.316.676.626.54

5.  重定量工艺的管理 

5.设备管理 

任何一项工艺必须有管理做保障,才能发挥其功效,重定量工艺提高了劳动效率,单机产量有所增加,稳定了产品质量,但是也给管理带来一定的难度。如管理失控,其危害比采用传统工艺危害更大。

设备管理是系统中的基础,管理的核心是:单台稳定,多台一致。特别是单机台的设备,多采用状态维修。由于单机效率的提高,采用重定量后设备的维修一定要到位,否则会出现生产供应脱节等现象。如清棉工序,出现问题就会影响整个流程。如并条工序出现突发性纱疵不及时控制,就会造成细纱大面积的纱疵。因此,对设备的管理必须精确细致化,否则就会出现流程中的质量失控,生产供应脱节等一系列的问题。对多机台重点保养,力求工艺的一致性,如细纱粗纱的三直线,必须到达一致才能取得好的质量水平;单机台如FA106单台的除杂问效果可能带来流程的质量问题。

5.操作管理 

重定量操作管理是核心:严格准确,坚持精细化。操作的水平代表管理水平,也决定质量水平。对各工序的清洁必须定时、定位、定标准,对操作法要规范统一,杜绝自由法,对防疵捉疵的措施到位,要有预见性避免事后弥补。对管理中的细节时刻关注,防止因操作造成质量的不稳定因素。要有对新情况,必然会有新问题的出现的前瞻性思想,从而保证重定量的效果。

5.温湿度管理 

温湿度在重定量工艺中管理原则:吸湿放湿求稳定,防止大起大落。温湿度的波动对质量的危害是极大的而且无法弥补,特别是开清棉,并粗工序应设定为温湿度控制点,密切关注。开清棉温湿度的差异,引起棉卷回潮的差异,以及后道纤维的吸湿状态造成落杂,短绒排除,梳理的困难,并粗工序的温湿度波动过大,必然引起粗纱到细纱的回潮吸放湿状态紊乱,造成三绕及偶发性纱疵。

日常温湿度管理的误区:作为日常的温湿度管理和调节,主要对象是对空气进行调节,其参考的依据是相对湿度。相对湿度表示空气中的寒士程度,其调节的实质是调节湿度含量保证纤维在这一环境中进行吸放湿平衡。从纤维道纱线的加工过程,只调节相对温湿度来保证其回潮或达到吸放湿状态,往往是进行局部调节,对吸放湿状态缺乏掌控,难免会出现头疼医头,脚疼医脚顾此失彼的现象,同时也不能保证加湿的效果,有时甚至会适得其反。采用重定量工艺,应采用以回潮率为基础,控制车间温湿度状态,可以有效控制各工序的吸放湿状态,达到稳定质量的目的。一般控制为开清棉、并条两个控制点。开清棉控制标准:夏季:7.5-8.5%,冬季7.0-7.8%;并条::夏季:6.5-6.8%,冬季6.0-6.5%。

结语 

(1)采用重定量工艺措施,必须关注全流程各个细节,对工艺、设备、管理的侧重点进行有效的调节和控制。

(2)通过重定量工艺的推广实践,能够达到稳定质量,提高效率,节约投资的目的。

(3)采用重定量工艺后,必须加强设备、操作、温湿度等各项管理力度才能取得明显效果。

参考文献: 

[1]  棉纺生产技术350问,[M]. 北京,中国纺织出版社 ,2007:214-217。

[2]  徐少范.棉纺重量控制[M]. 北京, 中国纺织出版社 ,2004: 99.

[3]  胡树衡,王柏润 ,刘荣清,刘恒绮 纱疵分析[M]. 北京, 中国纺织出版社 ,1997: 10-16.  

[4]  任家智.纺织工艺与设备,上册[M].  北京,中国纺织出版社 ,2004:30.

[5]  姚穆.纺织材料学[M].  北京,中国纺织出版社 ,1990:48.

[6]  棉纺手册(第三版)编委会/上海纺织控股(集团)公司.棉纺手册[M].  北京,中国纺织出版社 ,2004.10:968-998

[7]  吕恒正.高效工艺研究,[C].棉纺重定量高效工艺新技术研讨会论文集,2006.9:76-79.

(07)

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