A201E 型精梳机使用维修建议

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目前我国棉纺企业正在使用的精梳设备中,A201系列精梳机占65%以上,其中主要为A201D型和A201E型,大约为3800台左右。如果生产企业能不断提高使用水平,该机型也能适应纺制中、高档精梳纱线的要求。本文以A201E型精梳机为例谈谈设备的主要故障及保养维护方法。
(1)喂入机构
棉卷罗拉头端53齿齿轮螺钉易松动,造成换卷时其他五眼棉卷瞬间停喂形成细条,解决办法是加强保养时的设备完好检查,发现问题,及时解
决。棉卷张力齿轮一般选择49齿,75齿棘轮挚铁弹簧压力不宜调节太紧,否则会引起棉卷张力不匀,造成精梳条重量台与台之间偏差过大,压力
过松会造成经常性涌卷。纺制cJ l8.2 rex—cJ5.8 品种,给棉罗拉棘轮选择12齿,75齿棘轮撑动齿数为4齿,一般个别小卷涌头是给棉罗拉给棉不正常导致,用专用工具调整即可。
(2)梳理机构
整体锡林和整体顶梳的普遍使用,使针片嵌花问题已基本排除,在生产运转中易出现钳板闭合定时走动、钳板压力不足,加压弹簧断裂、梳理隔距变动等问题,这就要求在设备管理中,每一个保养周期内,维修人员要认真校正梳理隔距和钳板闭合定时。棉纤维通道要用酒精布擦拭,通常选择梳理隔距0.43 IIml一0.48 IIml。钳板闭合定时选择28.5分度。
(3)分离接合机构

由于机台安装或平修时,分离罗拉轴承加油孔充塞杂质,没有及时清除或油眼位置不正确,致使轴承缺油,磨损分离罗拉和轴颈,所以开车前要仔细检查各部轴承是否加油适量,如需更换,要到定点生产厂购进,如果购进材质、精度较差的机件,使用周期将更会缩短。另外,要加强胶辊管理,每次更换或修磨分离胶辊,要及时调整弹簧压力,对不同胶辊直径,要分档管理,并定期检查加压钩的定位尺寸,发现变形、走动要及时校正,否则也会造成棉网不良。
(4)落棉机构
落棉机构最易出现的问题是落棉不匀,在机械状态正常的情况下,出现落棉不匀要检查毛刷。由于很多用户选择的毛刷辊材质和质量的关系,毛刷辊更换周期也有所不同,国内供应商一般供应进口白棕毛刷辊和国产黄棕毛刷辊,如用黄棕毛刷辊,一般每隔二周就要重新调整毛刷轴位置,用白棕毛刷辊,周期为四周,每次校正以毛刷外沿线和弓形板相切为准,直到毛刷轴调节至最高位置,就要更换新毛刷辊。另外风扇速度太慢,尘笼内胆吸风口位置不适当或内壁不光滑,也可导致落棉不匀。
(5)台面输出机构
主要问题是台面涌条和拉毛棉条现象,建议保养机台时,用酒精布擦拭干净台面板、喇叭口等棉条通道,合理选择喇叭口的口径及台面张力齿轮,以确保分离后精梳条质量。
(6)牵伸机构
牵伸部位会直接影响条干质量波动,在机械传动中最易出现牵伸轮系啮合间隙变化较大,主要是由于键与销经常损坏所导致。键与销损坏原因是由于车间温湿度调节不好,牵伸罗拉频繁缠花导致,如键与销使用时间过长,应按计划更换。
(7)车头传动机构
很多厂家首先反映机头油箱渗油现象,所以正常运转的机台,首先要选择合理油位。油位不要太高,油位线只要以油浸至94齿齿轮即可,每
维修完毕后,要紧固油箱顶盖,如有车头轴端孔或副轴处渗油,要及时更换油封,油封要到定点厂购进,否则会因尺寸有误差,起不到密封作用。每次保养时,要打开油箱顶盖,用手感、目测方法,检查行星轮系、曲柄连杆、各轴销间隙配合情况,发现轴销异常,要立即更换或修理,然后对各处紧固螺纹件紧固一遍,检查分离顺转定时,顶梳传动轴定位是否准确。
(8)体会
虽然A201E型精梳机设备属国产A字老型号设备,但如果在生产中不断总结经验,加强设备管理,无论是生产品种的档次还是内在质量水平,都完全可能达到先进设备的同样水平。

上海纺织机械总厂 刘庄生

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目前评论:2   其中:访客  0   博主  2

    • avatar 青年 Admin

      不错。

      • avatar 两天 Admin

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