总工谈纺纱-经典问答与专题案例｛前纺部分｝

五·粗纱部分
问题一：高温高湿期间，高含糖美棉用量增加，粗纱罗拉缠得厉害，怎样解决？
没有好办法，又是这个季节，很难。建议如下：
1.温度要低，湿度要小。在目前这种季节，宁愿温度高一点湿度小一点，可以多将细纱的风回一部分到粗纱升温去湿，同时注意关闭好粗纱附近的门窗，防止外部气流对流；
2.粗纱的上下清洁器一定要贴服紧，回转灵活（这一点很重要）；
3.适当降低粗纱速度；
4,缩短揩车周期，加强通道清洁；
5.使用消糖剂。
最重要的在目前的气候环境下要改善配棉。
问题二：粗纱冒纱的原因有哪些？
出现冒纱根本原因是上龙筋未能及时换向造成的。一般有如下四种现象：
一·定向整台冒纱。即每落纱都是上龙筋换向时上冒或者下冒，冒的时间不一定有规律。其原因如下：
1.成形摇架凸台或燕尾挚子的掕边磨损严重；
2.燕尾挚子或者压动挚子的调节螺丝松动；
3.往复伞齿轮一只有严重磨损或者换向时受阻。
二·定长整台冒纱。即每落纱都是纺到一定长度时冒纱。其原因如下：
1.铁炮上某处生锈或者毛刺，皮带移到此处受阻；
2.成形部分传动齿轮偏心或者夹入杂物回转到这一位置时卡住；
3.横轴，立轴，圆齿杆有弯曲，当移动到这一位置时憋住。
三·无规律整台冒纱。
1.伞齿轮距离太大，换向后没及时咬和；
2.横轴，立轴卡死；
3.伞形挚子紧固螺丝松动；
4.推动圆齿干的齿轮螺丝松动；
5.燕尾挚子与摇架凸台间隙太小，有时不能落下；
6.上龙筋换向时打顿；
7.挡车工操作失误。
四·部分及个别冒纱：
1.锭子铜管跳动；
2.升降齿条夹花或链条断裂；
3.升降轴联轴器松动；
4.升降滑板卡死；
5.锭翼压掌变形。
问题三：对于细纱来说，什么样的粗纱才是好粗纱？哪些指标影响大？
对粗纱质量的评价是：
1.表面光洁（包含伸直度，毛羽）；
2.成型良好（包含纱条紧密度，层次分明）；
3.疵点少；
4.条干正常，但应无机械波。
对细纱影响较大的主要是捻度，成型和疵点。
问题四：细纱条干不好，确认是粗纱问题，为何粗纱送检没有问题呢？
这是粗纱内在结构不好造成的。粗纱内在结构的问题包含两个方面：一是短绒含量，二是纤维伸直平行度。
我们知道，乌斯特条干仪是用电容器两对极板对之间通过的纤维量按一定的长度进行积分运算来衡量条干均匀度的，那么，作为粗纱来讲，伸直平行度不好，弯钩纤维多，短绒多，但由于受积分长度的影响通过极板的纤维量可能变化不大（有些变化又可能被平均），所以检测这种粗纱从条干上看不出多大问题。但这种粗纱经细纱高倍牵伸以后，问题就出来了。
问题五：粗纱回潮对管纱质量有何影响？
粗纱回潮对管纱质量和细纱生活均会产生影响。原因如下：
1.粗纱的回潮直接影响纤维之间的抱合力和粗纱的紧密度，而这种抱合力和紧密度的变化直接影响粗纱在细纱牵伸时的牵伸力变化，从而造成条干及常发性纱疵的变化；
2.粗纱回潮影响纤维在细纱的吸放湿性能。粗纱在细纱保持放湿状态，使纤维内湿外干，有利于细纱牵伸并减少缠绕和断头；
3.粗纱回潮影响细纱回潮，对成纱强力会有一定影响。
问题六：粗纱纯棉品种，同熟条粗纱之间重量差异有10%左右，而且粗纱定长越大纱越轻，检查牵伸部分没问题。伸长率变化有这么大吗？
这是三个原因叠加的结果：1.粗纱捻度较小；2.纺纱张力偏大；3.假捻器没有摩擦，表面磨光了。特别是假捻器磨光后非常容易产生。
解决措施：
1.更换假捻器；
2.适当增加粗纱捻度；
3.调整张力。
仔细观察：粗纱在纺纱段抱合力肯定不好，须条较散较宽，风一吹就好像要断的感觉。
由于没有假捻效果，伸长率可能发生很大变化（超过10%以上）。
问题七：粗纱产生棉老鼠是什么问题？
粗纱出棉老鼠，一定要分清下面两种情况：
1.只有粗节，没有细节或者细节不明显。这种情况原因一般在并条，有时粗纱的挂花也会形成。但可以肯定：这种情况与粗纱牵伸区没有关系。
2.粗节后面紧跟细节。这种情况可以肯定：问题100%出在粗纱的牵伸区，一般为上下皮圈回转不灵造成。
问题八：FA415粗纱机在停车后重新开车的过程中，发现粗纱的表面有较为明显的“开车痕迹”，总体上精梳品种要比普梳品种明显一些，大纱要比小纱明显一些。是什么原因？
1.粗纱机的防细节装置可能没有调整好。
2.传动锭翼的联轴节的键槽是否磨损，键是否松动？【问题很可能出现在这里】
3.传动铜管的联轴节的键槽是否磨损，键是否松动？
问题九：粗纱下皮圈出现带花现象，除了温湿度影响外，皮圈本身还有哪些因素影响？
粗纱下皮圈带花，主要原因如下：
1.温湿度变化。特别是冬天温度低，湿度小以及夏天高温高湿容易发生；
2.原料发生变化。特别是含糖高，成熟差的棉花和化纤油剂有问题时；
3.皮圈老化，龟裂，质量有问题；
4.下清洁器贴服不好等。
如果是1,2两种原因，同时会伴随上皮圈也带花。
问题十：粗纱皮圈老化龟裂有哪些原因？
皮圈老化龟裂主要有以下原因：
1.皮圈本身的质量问题；
2.洗换的方法问题：比如用强碱强酸性的溶剂清洗；
3.皮圈厚度过厚，下销棒表面不光滑；
4.摇架压力过大，牵伸力过大；
5.温湿度问题等。
问题十一：用FA494粗纱纺的纯棉40s，湿定量设计的是6.8克，捻系数设计的是112，细纱挡车工反映当粗纱纺到中小纱时有一段或者几段出现断条现象，好像没有筋骨，观察不是细节问题，好像是捻度小了，这是怎么回事呢？是假捻器的问题还是捻度传递有问题？
1.设计捻系数并不大。如果细纱采用的是免处理胶辊或者细纱牵伸顺畅不冒硬头，捻系数可以提高到116-118。
2.与假捻器有关系，一般为假捻器磨损后表面太光滑所造成。如果条子偏轻（虽然不是明显的细节），纺纱张力变小，这种现象会更明显。
问题十二：FA494粗纱机，纺T/R产品在生产中不时有粗节出来，附在粗纱表面，产生很多疵纱。粗纱干重5.3g/10m。请指导！
附在粗纱表面，注意这是“附”。大多数情况为短绒堆积或清洁器不良所产生。请检查：
1.如果粗节主要是短绒形成的，除检查分梳是否过度外，查看空心臂是否积聚短绒；
2.如果粗节纤维整齐呈弯钩状态，原因是并条集束所产生。一般为集束器不正，毛躁，网幅过宽，或者并条机车速过高引起；
3.如果粗节比较毛躁，纤维混乱，一般为皮辊罗拉带花，清洁器作用不好造成。我估计这种可能性比较大。
另外，分析纱疵一定要有图，这样比较准确。如果能传上来，就可以准确判定。由于纺T/R,粗纱捻系数比较小，前罗拉速度比较高，所以罗拉皮辊很容易带花，此时如果清洁器贴服不好就会出现纱疵。带花的部位大多在二罗拉和二皮辊上。 同时不排除并条清洁器不良和皮辊罗拉带花形成的纱疵。

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