表示纱线粗细程度的方法有两种

一种是定长制(号数制)即以单位长度纱线的重量来表示文章源自两天的博客-https://2days.org/2549.html

一种是定重制即以单位重量纱线的长度来表示文章源自两天的博客-https://2days.org/2549.html

我国目前采用定长制(一)特克斯(tex)俗称号数,简称特文章源自两天的博客-https://2days.org/2549.html

在公定回潮率8.5%时,1000米长的棉纱,它的重量是多少克,就称为多少特.文章源自两天的博客-https://2days.org/2549.html

TEX=G(L/1000)=G/L*1000文章源自两天的博客-https://2days.org/2549.html

式中TEX-----特克斯文章源自两天的博客-https://2days.org/2549.html

G----纱线在公定回潮率时的重量(克)文章源自两天的博客-https://2days.org/2549.html

L----纱线试样的长度(米)文章源自两天的博客-https://2days.org/2549.html

如1000米长度的棉纱重28克,则此棉纱为28特克斯或28号.文章源自两天的博客-https://2days.org/2549.html

(二)英制支数文章源自两天的博客-https://2days.org/2549.html

在公定回潮率9.8%时,重1磅的棉纱,长度有几个840码,就称为几支棉纱

       NE=L/840*G

       式中NE------英制支数

       L------纱线试样长度

       G----在公定回潮率时的纱线重量

        840码长的纱,重量为一磅,即为一英支

例如重1磅的棉纱,长度有32个840码,则此棉纱为32支

(三)公制支数

在公定回潮率8.5%时,重1000克的棉纱,长度有几个1000米,就称为几支棉纱

       NE=L*1000/G*1000=LG

       式中NM----公制支数

G-----纱线在公定回潮率时的重量(克)

L-----纱线试样的长度(米)

例如有1000米长的纱,在8.5%回潮率时,重量为1000克,则为1公支,重量500克,则为2公支

(四)旦尼尔

通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度.在公定回潮时,9000米长的纤维,它的重量有多少克,称为多少旦数,即多少旦尼尔

          D=G/(L/9000)=G/L*9000

        式中D----纤维的旦数

                 G-----纤维在公定回潮率时的重量(克)

                 L-----纤维式样的长度(米)

号数与英制支数的换算:TEX=583.1/NE或590.5NE

纱线产品分类及品种代号

（一）     纱线产品分类

分类依据

使用原料不同     纯棉纱线，纯化纤维线，棉型混纺纱线，毛型混纺纱线

纺纱的方法不同   环锭纺纱线，气流纺纱线，静电发稿内纱线等

防纱的工艺不同   梳棉纱线,精梳纱线，烧毛纱线

加捻方向不同     顺手捻（S），反手捻（Z）

产品用途的不同   织布用纱线，针织手纱线，起绒用纱线，强带用纱线，渔网用纱线，帘子用纱线。

 (二)纱线粗细程度分类：

   类别      号数        英制支数

  粗号纱    大于32号    18支及以下

  中号纱    20—30号     19—29支

  细号纱    9—19号      30—60支

  特细号    小于9号      60支以上

      (三) 纱线品种代号:

        经纱线:T   纬纱线:W   筒子纱线:D   精梳纱线:CM  起绒用纱:Q

        烧毛纱线:G  转杯纱线:OE   涤棉混纺纱线:T/C 

        氨纶纱:PU   涤粘混纺纱线:T/R   低比例化纤纱:CVC

纺纱工艺简介：

（一）纯棉工艺流程

（1）普梳纱   清花—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—     后加工

（2）精梳纱   清花—梳棉—予并—条卷—精梳—一并—二并—粗纱—细纱—后加工

(二)            涤棉混纺纱线工艺流程

(1)普梳涤棉

原棉：清花—梳棉—头并—二并—三并—粗纱细纱—后加工

涤纶：清花—梳棉—予并—头并—一并—二并—三并—粗纱细纱—后加工

 (2)精梳涤棉

       原棉：清花—梳棉—予并—条卷—精梳—一并—二并—三并—粗纱—细纱—后加工

       涤纶：清花—梳棉—予并—一并—二并—三并—粗纱—细纱—后加工

成品质标内容：百米重量变异系数，单纱线的断裂强力变异系数，一克纱线的棉结疵点粒，一克纱线的棉结粒数，黑板条干均匀度，乌斯特条干，断裂强度，百米重量偏差，十万米纱疵，实际捻系数。

影响试验正确性的主要因素

(一)测试试仪器失真或失灵:

A.   测试环境和使用条件不符合规定要求.

B.    保养不良,无定期校正制度

C.   操作不熟练,引起仪器故障

D.   使用前没有调整0位

(二)没有严格执行操作规程

A.   取样代表性不足

B.    未按操作步骤进行测试

C.   超负荷或超温度试验

D.   发现反常情况未追查原因

(三)数字差错

A.   读数看错B.笔误差错C.计算错误D.小数点点错

各工序有关试验的取样方法

（一）、清梳：

1、棉结/疵点：每品种开台在5台及以下时，每台至少取2段；开台数在5台以上时，每台取1段，分别按车号顺序在分度值0.01g的天平上称取0.5g。

2、生条重量：

1)       开台在10台及以下时，每台至少取2段，取样总数不少于20段；

2)       台数在11—20台时，每台至少取2段，取样总数应凑满40段；

3)       开台在21——40台时，分两次取样；

4)       开台在41——60台时，分三次取样；

5)       开台更多时，依次类推。

（二）、精梳：重量、棉结/疵点取样方法同梳棉。

（三）、末并条：

①、     开台在4台及以上时，每台每眼摇取3段（5m/段），每台共摇6段；

②、     开台在4台以下时，每台每眼摇取4段（5m/段），每台共摇8段。

（四）、粗纱：

①、     开台在5台及以下时，每台至少取2个粗纱，每个粗纱至少摇取2段，试样应凑满20段（10m/段）；

②、     开台在5台以上时，每台取2只粗纱，每个粗纱摇取2段（10m/段）；

③、     取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便出现野重量追踪原因，及时排除质量隐患。

（取条干试验，规定每台前、后排各取1只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。）

（五）、细纱：

1、          同一品种开台数在30台以下，一律取30只；30台以上每台取1只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样；

2、          开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取2缕，开台数在3台及以下者，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可两天或三天成一批。

3、          采样时，必须按品种和车号顺序把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。

（六）、络筒：

取筒纱做捻度，每品种分别从多个纱包中取上10只管纱，经络筒机纺在空纸管上，纺上薄薄的一层，然后取下做这10个管纱的捻度，新品种上车（细纱）后，要先做上筒纱捻度。

物理指标 重量偏差试验

一、         试验目的：

纱线的物理指标（品质指标 重量不匀率）是衡量纱线品质的主要指标，根据实验结果，作为评等的依据，对纱线断头，织物品质和用棉量等，都有较密切的关系。通过试验，可作为调整细纱（或并条）欠伸齿轮的依据，发现质量，强力等发生波动，超出控制范围时，可及时进行追踪，检查原因，加强守关工作，以保证产品质量的稳定性。

二、         试验周期与取样方法：

1、每个品种每批（一昼夜）试验一次，以一次试验结果为准。

2、同一品种，开台数在30台以下，一律取30只，30台车以上，每台取1只，分机台头，中，尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不在同一锭带上拔取，不满二缕不取样。

3、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取两缕（开台数在3台及以下知，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可二天或三天成一批）。

4、采样时，必须按品种和车号顺序，把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。

三、         摇取缕纱—测长器操作法：

1、使用前开动空车一次，检查自停位置是否正确。

2、纱框转动时，应注意周围是否有其他物件，以免发生事故。

3、纱框周长规定为：1000±1毫米，圈数为100圈，共长100米。导纱机械动程是18±1毫米，纱框转速：管纱线，筒子纱线为205±10转/分，速度要均匀。

4、缕纱从纱框取下，两手应同时操作，沿硬档均匀地从纱框四角取下，取一缕，放一缕，不应捏在手中。

5、摇取完毕，关掉电源、清洁机身。

四、         逐缕称重———天平操作法：

1、天平开机预热后，在进行首次称重前，应对天平进行校准。

2、按车号顺序，逐缕称重，备称缕纱，不应先捏在手中，应取一只称一只，缕纱称重记录，可用电子天平记录仪直接打印。

3、经常使用天平，应使天平连续通电，以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态。

4、天平用完，应关闭电源清洁机身。

五、         回潮率试验———烘箱操作法：

1、测试前校对烘篮重量及天平水平。

2、将称完重量的缕纱，称其总重后，分品种放入烘箱，烘其干重。

3、并分别记录烘篮号和品种及时间，若试样超过120g时，应分篮烘潮，其烘前烘后重量分别合并，计算一份回潮率。

4、开启电源，设定温度，使烘箱内温度应控制在105—110℃范围内，按下工作按钮，开启转篮开关。

5、将试样烘至不变重量再称其干燥重量，不变重量是指继续烘潮时，相隔10分钟的两次称重差异，不超过原称重量的0.05%，并以最后一次称重为准。

6、干燥重量称重时，应关闭电源1分钟后，开始称重，于10分钟内称完。

7、烘样取出时，必须检查是否有发黄情况，并将回潮率，干重算好无误后，放可倒出试样。

8、烘箱内外不得烘其他物品，附近不得放潮湿易燃物品。

9、经常注意温度变化，如有焦味，或调节失灵时，立即关闭电源开关，进行汇报修理。

试样的实际回潮率按下式计算：

回潮率（%）=

六、         试验结果计算：

1、重量偏差（%）= （实际干重量-设计干重量）/设计干重量 ×100%

2、重量不匀率（%）= 2×（总平均-品均一下平均）×平均以下项数/（总平均×总项数）×100%

3、修正强力=修正系数×实际强力

4、实际号数=实际干重×（1+公定回潮率）×10

5、断裂强度=修正强力/实际号数 

单根纱线断裂强度实验

一、    试验目的：

测定单根纱线的断裂强度与断裂伸长是否符合规定要求，作为改进配棉成分，调整工艺设计的参考。由于单纱强力比缕纱强力更能直接地反映纱线的强度，因此，在衡量技术措施的工艺效果，特别对纱线断头率的影响时，常以此作为质量对比的主要依据之一。

二、    试验周期与取样：

1、每品种每天试验一次。

2、每品种每次任意取样30只管纱（不规定大小，按车号顺序排列）每只试2次，共试60次。

三、    单强试验———强力机操作法：

1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，放在工作台上，地上也可以，将纱线依次由被测管纱中引出，夹入上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。

2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常。

3、根据纱线的号数，选择合适的预加张力圈，预张力圈等于纱线的号数。

4、参数设定：在“P-”状态下，按参数键，进入参数设定状态，“1”表示拉伸速度范围15—2000，单位mm/min；“2”表示断裂时间：任意设定单位。若“2”表示每tex预加张力时，可根据纱线类型设定；“3”表示测试管数P：任意设定；“4”表示每管测试次数N任意设定；“5”表示纱线号数tex按实际设定；“6”强力限定H任意设定；“7”间隔取样长度L：范围0—任意值。

5、打印格式一般选用不打印中间过程。

6、在“P-”状态下，按换纱键，被测纱线移到工作位上。

7、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机，停电，操作中因故退回，可按续测键继续测试，测试完毕后返回到“P-”状态下。

四、   单强试验———强力机操作法：

1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，取掉相应纱管座或直接将其放在工座台，地上也可，将纱线依次由被测管纱中引出，经纱管架上的导纱装置，后导纱钩，横动导纱架，顺序地从右端夹入横动导纱架的上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。

2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常，在首页状态下，按任一键，可进入主页菜单，按向左向右的光标选择主页菜。

3、参数设定：进入参数设定状态，按向上或向下的光标选择纱线品种，按确认键进入，输入相应品种，再输入相应的纱线号数，然后输入相应的测试管数及次数，预加张力、拉伸速度一般不变动。

4、测试：按向左向右的光标选择“测试菜单”，按“确认”键进入，选择“开始测试”，“列表显示” “只打结果”，按确认键进行测试，如果做半自动测试时，可选择“半自动测试”“全部打印”

5、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机，停电，操作中因故退回，可按“继续测试”键继续测试，测试完毕后返回到主页。

棉结杂质条干均匀度检验

一、         试验目的：

纱线的棉结杂质和条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照国家标准，进行品级评定，结杂和条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉与改进工艺的参考。

二、         检验周期与取样：

1、每个品种每批（一昼夜）检验一次。

2、检验以最后成品为对象，每品种试样共检验10块黑板，纱线绕在黑板上，密度要均匀。

三、         棉结杂质条干均匀度检验—黑板机操作法：

1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置

2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。

3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。

4、按国家规定的摇纱密度，将传动皮带换至相应的皮带槽内。

5、根据纱线的号数选择好张力砝码，砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。

6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处。

7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停止。

四、         棉结杂质的检验条件：

1、棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足。

2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下（最高不超过800LX）进行，如照度低于400LX时，应加用灯光检验（用青色或白色的日光灯管）光线应从左后方射入。检验面的安放角度应与水平成45°±5°角度，检验者的影子应避免投射到黑板上。

五、         棉结杂质的检验方法：

1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外，一律不得采取任何降杂措施。‘

2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。

3、检验时，先将线蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。                        棉结杂质总粒数

一克棉纱线内的棉结杂质粒数=——————————×10

棉纱线公称号数

4、检验时应逐格检验并不得翻拨纱线、检验者的视线与线条成垂直线，检验距离以检验人员的目力辨认疵点时不费力为原则。

六、棉结杂质的确定：

1、棉结是由棉纤维、未成熟或僵棉因扎花或纺纱过程中处理不善集结而成。

A、棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小、以检验者目力所能辨认者即计

B、纤维聚集成团，不论松散与紧密，均以棉结计

C、未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成条、成片）以棉结计

D、黄白纤维虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纺缠于纱线上的以棉结计

E、附着棉结以棉结计

F、棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质

G、凡棉纱条干粗节，按条干检验不算棉结

2、杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及杂草等杂物

A、杂质不论大小、以检验者的目力所辨认者即计

B、凡杂质纤维、一部分纺缠于纱线上的以杂质计

C、凡一粒杂质破裂为数粒，而聚集在一团的，以一粒计

D、附着杂质以杂质计

E、油污、色污、虫屎及油线、色线纺入、均不计杂质

七、条干均匀度的检验条件

1、灯光设备的尺寸和距离按标准规定

2、黑板和样照的中心高度应与检验者的目光成水平

3、黑板尺寸为250cm（250MM）×220mm黑板必须有光泽且平坦。纱线必须均匀紧贴黑板上其密度相当于样照

4、黑板和样照应垂直、平齐的放置在验壁（或架子）中部，每次检验一块黑板

5、光源采用40w青色或白色目光灯、两条并列

6、在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为2.5±0.3m

八、均匀度的检验方法：

1、棉纱的条干均匀度以黑板对比标准样照作为评定条干均匀度品级的主要依据

2、与标准样照对比好于或等于优级的、按优级评定、好于等于一级样照的按一级评定，差于一级样照的按二级评定

九、条干均匀度的评定

黑板上阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评级，如有严重疵点评二级，严重规律性不匀评三级

1、粗节：

A：粗节部分粗于样照时，即降级

B：粗节数量多于样照时即降级，但普遍细、短于样照时不降

C：粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级

2、阴影

A：阴影普遍深于样照时，即降级

B：阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级，但阴影总面积虽大，但浅于样照时，即降级

C：阴影总面积小于样照，但显著深于样照时，即降级

3、严重疵点；

A：粗节：粗于原纱1倍长5cm2根或长10cm1根

B：细节：细于原纱二分之一倍长10cm 1根

C：竹节：粗于原纱2倍（连本身号数3倍）、长15cm 1根

4：严重规律性条干不匀：

满极规律性，其阴影普遍深于一级样照最深的阴影

纱线捻度

一、实验目的：

捻度实验是检验纱线实际捻度是否合乎标准，同时核对其与计算捻度之间的差异，作为调整工艺的参考，捻度的多少关系到纱线强力的高低和织物的坚牢度，对纱线产质量、断头、用电等均有密切关系

二、实验周期与取样：

1、各品种每旬至少试验一次

2、实验在各机台上均匀拔取，每台取样不少与2支管纱，但不得在同一钉带上拔取，每管做2段，每品种实验段数不少于40段，捻度齿轮调换，新品种上车或其他机械工艺调整影响捻度时，应及时实验

三、纱线捻度实验——捻度机操作法：

直接记数法：1、打开电源，根据品种预置试验法，按方法键再按+或-键将方法固定至Fo，预置实验长度、按长度键，再按位选键，再按+或-键，设定实验长度、预置次数，按次数键后，按位选及+、-键设定实验次数，按捻度键及位选+、—键预置捻数，根据被测试样，再按捻向、纱号键分别预置捻向及纱号、试验参数设置完后，按下试验键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序

2、左夹头座移至所需长度处并紧固好，关闭左夹头定位手柄使左夹头指针指零，按照试验方法的要求在张力盘上放好相应的张力砝码，将左夹头定位螺杆调至标准要求的位置

3、纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内，并拉动纱线，使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧，纱尾可用割纱刀割断。

4、按下启动键，右夹头旋转，开始解捻，至预置数时自停，观察解捻情况，再按+或—键或用于旋钮直至完全解捻，按处理键后显示次数，捻度和捻系数。

5、重复以上操作进行下一次试验，至直达到预置次数后，本组试验已做完，按打印键，显示屏显示打印机打印本组试验的统计值。

6、按复位键，再按试验键进入试验程序，进行下组试验。

退捻加捻法：退捻加捻法在参数设置时，须根据需要将方法设置F1—F3，不须捻数设置，调整左夹头定位螺栓，使左夹头能位移到规定分度，其他参数的预置和仪器的调整与直接记数法相同，每次试验结束自动显示本次捻度，无须按处理键，其他与直接记数法相同，每次试验结束自动显示本次捻度，无须按处理键，其它与直接记数法相同。

四、计算方法：

1、预加张力重锤公式=1.8号数—1.4

2、捻系数=号数×捻度

3、捻度变异系数=同重量变异系数公式。

4、测速计算公式：捻度= 主轴速度/前罗拉速度×常数

成纱断头的测定

一、     细纱断头：

（一）测定目的：细纱断头测定是为了正确掌握细纱机的断头水平，分析断头原因，采取有效措施，降低细纱断头，提高棉纱产质量。

（二）测定周期：各品种，机台轮测，每天2台，各品种周期应均匀安排，有充分代表性。

（三）测定方法的几项规定：

（1）细纱断头以每一千个锭子一小时（简称千锭时）断头数来表示。

（2）细纱断头测定可采取任意部位起止，测定前，测定工先进车挡单回一遍，帮助挡车工把头接齐，然后进行测试。测定中，遇到落纱应暂停，待落好纱，接齐头，最后一个落纱工走出车挡再测，在测定过程中，为了正确反映断头水平，不得由他人帮助接头，也不得做换粗纱，清洁工作，以及处理跳筒等一切减少断头的工作。

（3）在断头测定工作中，凡前罗拉与锭子间的断头，即作为一个断头，除下列特殊原因造成断头不计外，其它（包括粗纱）均应断一次算一次。

A：试验取样的拔纱断头

B挡车工因处理纱疵和集合器造成断头，而又当即接上者

C：除挡车工外的工人（如摆粗纱工，落纱工等）碰断的头

D：挡车工接好头未离开或未做其它操作而又断的重复断头。

（4）一个锭子因机械原因重复接头三次后，可拉掉粗纱，进行检修，但车拉掉前，应断一次算一次。

（5）测定时，必须对断头原因进行分析，并分大，中，小纱分别记录断头原因分析表中。

（6）细纱断头测定时间：凡一落纱时间在180分钟以内的测定一落纱，180分钟以上的，测定180分钟，但应随机测定。

（四）计算：

千锭时断头=

断头合格率（%）=

二、     细纱瞬时断头巡回测定：

（一）测定目的：在较短时间内，以较少的人力，迅速的反映大面积的细纱断头水平，并可与千锭时断头测定的数据相互对照，作为衡量一个车间，一个品种的大面积断头水平的一种快速测定法。

（二）测定周期：各品种，各机台每旬测试一遍。

（三）测定方法：

1、一般可按车号，按S形路线，按车挡依次巡回测定。

2、测定巡回速度，一般掌握每车档（400锭左右）在半分钟左右，相当于挡车工正常巡回速度。

3、在测定巡回过程中，发现前罗拉与锭子之间无纱条连续者，即作为断头计（包括空锭及其它各种原因的断头），有一根算一根。

4、记录断头时，以测定者的身体，正好经过此锭子的瞬时，作为标准。如测定工在进行过程中，目光虽发现前方锭子有断头，但当测定工巡回到此锭时，挡车工已先一步把头接好，此锭即不计断头。

5、落纱、揩车、平车、坏车等机台，全机停止运转者，此机台可以跳过不测，记下车号，不计算入开锭数中。6、在测定中，发现空锭或其它特殊原因在成的断头（如羊脚轧刹，大面积捻头带断，大面积飘头等），可把原因记下，作为分析之用，断头全部照算，有一根算一根。

（一）              计算方法：

                       巡回测定的断头数×1000

巡回测定瞬时千锭断头数=——————————————

                         巡回测定的总锭数

乌斯特条干试验

一、周期：细纱每批（一昼夜）试验一次，粗纱，棉条不定期轮测。

二、取样：1、数量：细纱每品种每次不少于10个管纱，每管纱线长度不低于500m，（600m）粗纱每台车取两锭，前后排各一支，并条每台车取两眼，每眼不低于50m，（80M），精梳棉条每台车不低于50m（80M）。

2、方法：在生产机台范围内分头，中，尾均匀取样。

三、试验方法及规定：

1、管纱测量：细纱张力器可以水平移动，转动旋纽可以调节张力器的制动力，直至细纱张力器与罗拉之间纱线在运动时不抖动为止。

2、粗纱测量：粗纱测量可借助于指形张力器窄槽轮和下面的宽槽轮的功能，调节指形张力器的旋纽可以给纱条增强张力，使之在运动中达到平稳，无抖动，也可以平滑掉个别打结现象，上面窄槽轮和下面宽槽轮的位置调整，使粗纱通过2槽时，沿着左边的极板运行，并使粗纱在进出2槽时形成的角度相同。

3、棉条测量：棉条测量时要借助支架上的导轮杆月牙轮，宽槽轮等进行，支架上的导向轮应对准棉桶的中心处，调节宽槽轮的位置，使棉条通过1槽时成直线状

规定：

 试验常用公式

清花工序

                抽查棉卷总个数—退卷个数

1、正卷率= ————————————————×100%

                     抽查棉卷总个数

                 （总平均—平均以下平均）×2×平均以下项数

2、米重不匀率= —————————————————————×100%

                               总平均×总项数

3、                试样所含杂质重量

含杂率= ————————————×100%

              试样重量

4、横向不匀率同米重不匀率公式

  横向比值：两边平均值分别比中间平均值

5、生条重量不匀率同米重不匀率公式

                        实际长度－计算长度

6、伸长率= ——————————×100%

                 计算长度

7、除杂效率公式：

A、  喂入重量=（实验棉卷总重量＋落棉总重量）×1.005（风耗修正系数）

                      落棉总重量

B、   总落棉率= ——————×100%

               喂入重量

该机部分落重量

C、  该机部分落棉率= ————————×100%

喂入重量

                       喂入落棉含杂重量

D、  落棉含杂率= —————————×100%

                  喂入落棉重量

E、   该机部分落杂率=该机部分落棉率×落棉含杂率

                各机落棉率之和

F、   总除杂效率= ————————×100%

                原棉平均含杂率

                        该机部分落杂率

G、  该机部分除杂效率= ————————×100%

原棉平均含杂率

梳棉工序:

                  2×（总平均－平均以下平均）×平均以下项数

重量不匀率= ——————————————————————×100%

                           总平均×总项数

                      棉网优一级车台数

梳棉优一级车率= ——————————×100%

                    试验总台数

            棉网合格台数

棉网合格率= ———————×100%

             试验总台数

          落棉重量

落棉率= ———————×100%

        喂入棉卷重量

杂质粒数=检验的杂质粒数×2

棉结粒数=检验的棉结粒数×2

并条工序：

  重量不匀率公式同梳棉重量不匀率公式

定量

  乌斯特条干：———×1000

               5

条干不匀率公式：

                          零点线以上之和+零点线以下之和

A、平均厚度=零点厚度+ ——————————————— ＋0.1（描毛尖厚度）

试验米数

                        零点线以上之和之和－零点线以下之和

B、 平均每米不匀率= —————————————————×100%

                           试验米数×平均厚度

注：零点线以上记做“＋”，零点线以下记做“－”。

粗纱工序：

  重量不匀率公式略

  乌斯特条干：定量×10.85×1000

                                      锭子速度                            

  开车试车时捻度公式：FA415粗纱机= ——————×1.14

                                      前罗拉速度                    

                              锭子速度

             FA421粗纱机= ——————×1.12

                            前罗拉速度          干重=湿度/（1＋公定回潮率）×10

          实际干重－标准干重

重量偏差= ———————————×100%

                标准干重

条干不匀率公式同并条条干不匀率公式

            湿重－干重

回潮率= ——————×100%

           干重

粗纱伸长率：

            后罗拉转数×牵伸倍数×前罗拉直径×л

计算长度= ————————————————————

                            1000

            试验捻度之和

平均捻度= —————————×10

            试验米数×25

粗纱捻系数=     粗纱设计号数×粗纱设计捻度

         实际长度－计算长度

伸长率= ——————————×100%

             计算长度

细纱工序：

                                                   Σ(X－X1)²                               X 总平均

                               n－1                              X1 —— 指每一项

重量变异系数公式=  ——————————————×100%                    n²——总项数

                            X

修正系数=修正系数×实际强力

断裂强度=修正强力/实际号数

实际号数=实际干重×（1＋公定回潮）×10

环锭纺捻度=平均捻系数×0.2

单纱预加强力=1.8  号数－1.4

实测断头根数×60×1000 

千锭时断头=————————————————

                 测定时间×实测锭数

            实测断头总根数

瞬时断头=———————————×1000             

实测总锭数

捻线工序：  捻线捻度=平均捻回数×0.4

主轴速度

捻线测定捻度公式= ——————×0.687×0.937

前罗拉速

前罗拉速度

常数= ——————×设计捻度

       纱线号数

棉结杂质总粒数

1克纱线内棉结杂质粒数= ————————×10

                          纱线号数

常数=号数×支数

捻系数=  号数×捻度

英制支数：              L  （码）

           Ne= ———————————

                    840×G   （磅）

公制支数：              L×1000

          Nm= ———————————

                       G×1000

混纺回潮率：T的回潮率×混纺比＋C的回潮率×混纺比

气流纺捻度­：（Z－S/Z）×0.4或Z×0.2（同环锭纺）

             捻结强力平均值

捻结百分比= —————————×100%

              原纱强力平均值

            3㎜长的平均值

毛羽有害率= ——————————×100%

             1㎜长的平均值

              筒纱3㎜长的平均值

毛羽增长倍数= ———————————×100%

               管纱3㎜长的平均值

           断头数

百管断头= —————

           实测锭数

十万米纱疵13级有害纱疵公式: A3+B3+C1+D1+E

支数与号数间换算：

号数（Nt）=常数/英制支数（Ne）=1000/公制支数（Nm）

英制支数（Ne）=常数/号数（Nt）=0.591×公制支数（Nm）

公制支数（Nm）=1000/号数（Nt）=1.693×英制支数（Ne）

常数：纯棉：织布用纱：583.1；针织纱或纯化纤：590.5；混纺纱：例：T/C65/35的常数：590.5x0.65+583.1x0.35=587.9

长度换算公式：

1米=1.09364码=3.28091英尺=39.3701英寸=3市尺

1市尺=0.333米=0.36454码=1.09369英尺=13.1236英寸

1码=0.91438米=2.74314市尺=3英尺=36英寸

1英尺=0.333码=0.91437市尺=0.30479米=12英寸

1英寸=0.08333英尺=0.02777码=0.0762市尺=0.02539米

重量换算公式：

1千克=2市斤=1000克=2.20462磅=15432格林

1磅=0.45359千克=7000格林

1件=4箱=400磅

1亨司=1000米

1盎司=0.0283千克=28.3克

各种纤维代号、纱线分类

1.各种纤维名称、代号：

棉花 C   腈纶 A   锦纶 P   丙纶 PP   涤纶 T   维纶 V   羊毛 W   亚麻 L 氨纶 S   普通粘胶纤维 R   富强粘胶纤维 F  氯纶 L   苎麻 RA

2.各种纤维的公定回潮率（%）：

原棉 8.5   锦纶 4.5   氨纶  1.3   纱线 8.5    腈纶 2.0     羊毛 15.0  

涤纶 0.4   棉织物 8.0  铜氨 13.0   氯纶0.0    粘胶 13.0   亚麻 12.0

醋酸 7.0   维纶 5.0   富纤 13.0    丙纶 0.0    苎麻 12.0

3.各种纱线品种代号：

4.纱线粗细程度分类：

5.纱线产品分类：

二、纱线粗细程度的表示方法：

一种是定长制（号数制），即以单位长度纱线的重量来表示，

一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示，

1、特克斯（tex）俗称号数，简称特，在公定回潮率8.5%，1千米长的棉纱，其重量是多少克，即为多少特。

Tex （特克斯）=( G（纱线在公定回潮时的重量（克）/ L）×1000（纱线式样的长度（米））

2、英制支数：Ne（支），在公定回潮率9.89%时，重一磅的棉纱长度有几个840码，就称为几支棉纱，

Ne（英制支数）=L（纱线式样长度码数）/(840×G)（在公定回潮率9.89%时纱线重量磅数）

3、公制支数：在公定回潮率8.5%时，重一千克的棉纱，长度有几个一千米，就称为几支棉纱，Nm（公制支数）=（L×1000）/（G×1000）=L/G

上式中L—纱线的式样长度（米）；G—纱线在公定回潮时的重量（克）；

4、旦尼尔：（用于化学纤维），在公定回潮率时，9千米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数，即为多少旦尼尔，D= (G/L)×9000，

上式中G—在公定回潮时的重量克数，L—纤维式样长度米数；

原料部分

  1、纺织纤维的分类：纺织纤维的分类很多，随着各种新型纤维的不断涌现，其分类日益复杂。纺织原料按照其现状，可以分为长丝（连续长纤维）和短纤维；按照来源可以分为天然纤维和和化学纤维两大类，具体见下表：

2、原棉常用指标的定义：

棉花的初加工有锯齿棉和皮辊棉之分

（1）根据棉花的的成熟程度、色泽特征、轧工质量，将细绒棉分为七个级，三级为标准级，七级以下为等外级，

（2）手扯长度：是用手扯尺量的方法所扯的原棉中根数最多的纤维长度。

（3）主体长度：是指棉样中各组纤维长度中重量最重组的纤维长度，可用以校正手扯长度。

（4）品质长度：又称右半部平均长度，是长于主体长度各组纤维的加权平长度，是确定纺纱机械隔距的主要依据。

（5）短绒率：棉纤维中短于一定长度界限的短纤维重量（或根数）占纤维总数（或总根数）的百分率。

（6）基数：用于表示原棉长度差异的指标，重量最重组和其相邻两组长度为5mm范围内的纤维重量与纤维总重量之比，就是基数。数值越大，原棉整齐度越好。

（7）马克隆值：是一定量棉纤维在规定的条件下透气性的量度，以马克隆刻度表示。是同时反映棉纤维的细度和成熟度的综合性的指标。

纺纱厂各工序任务及常用理论知识：

（一）、清花工序：

1、任务：开松、除杂、混合、成卷（成条）

2、现代新型清梳联的特点：精细抓棉、多仓混棉、柔和打击、强力除杂、光电一体、清梳联合、自调匀整。

3、清花、清梳联工艺流程：

清花（郑纺机）：FA002自动抓棉机―>FA016混开棉机―>FA103双轴流开棉机―>FA022多仓混棉机―> FA106开棉机―>FA046振动给棉机―>A076F单打手成卷机

清梳联：郑纺机：FA006往复式抓棉机―>FA103双轴流开棉机―>FA028多仓混棉机―>FA109三辊筒清棉机―>FA151微除尘机―>FA177给棉箱

―>FA223梳棉机

青纺机：FA009往复式抓棉机―>FA105单轴流开棉机―>FA029多仓混棉机

―>FA116主除杂机―>FA156除微尘机―>FA179给棉箱―>FA203梳棉机

4、清花打手形式、各自特点及对质量影响情况：

（1）刀片打手：开松好，但易损伤纤维，易造成短绒，

（2）梳针打手：开松细致，损伤纤维少，但不易除大杂，不易做到早落少碎，

（3）综合打手：开松好，损伤纤维少，除杂好，适应性强，但造价高，对质量提高较好，

5、打手与尘棒、尘棒与尘棒间隔距配置规律：

打手与尘棒间：自进口到出口应逐段放大，以适应棉块逐渐松解和体积增大的需要，

尘棒与尘棒间：自进口到出口一般逐渐缩小，以做到早落少碎，减少落纤量。

（二）、梳棉工序：

 1.任务：分梳 、除杂、均匀混合、成条。

2. “四快一准”：“四快”是指刺辊、锡林、盖板、道夫的针布针尖锋利，一准是指分梳元件的隔距要准。

3.锡刺比：即锡林与刺辊的线速比。道锡比：即锡林与道夫的线速比。

4.梳棉机自调匀整装置的类型：闭环式、开环式、混合环式，FA203梳棉机自调匀整为开环式，FA223梳棉机自调匀整为混合环式。

（三）、并条工序：

1.任务：并合、欠伸、混合、定量控制、圈条成形。

2.压力棒作用：使须条直接进入前钳口的握持点。有上托式和下压式两种类型。

3.各种机型的牵伸形式：FA305C、FA315、FA317A并条机牵伸形式为三上三下上托式防积尘压力棒双区曲线牵伸，FA306A、FA326A并条机牵伸形式为三上三下下压式压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，

（四）、精梳工序：

1.任务：（1）排除短绒提高纤维的整齐度，改善成纱的条干均匀度。

（2）清除纤维间包含的棉结、杂质，以改善成纱的外观质量。

（3）使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，以提高成纱的内在质量和光泽。

（4）制成条干均匀的棉条，为下道工序做准备。

2.精梳准备工艺流程形式：预并条机+条卷机，预并条机+条并卷机，预并条机+并卷机，

3.给棉形式：前进给棉，后退给棉，A201E精梳机为前进给棉，PX2精梳机为后退给棉，

4.牵伸形式：A201E精梳机：两罗拉单区牵伸，PX2精梳机：四上五下多区曲线斜置式牵伸，

5.钳次：精梳机锡林回转一转，即分度盘回转一转，钳板摆动一个来回，精梳机就完成一个工作循环，称为一个钳次。

6.精梳机一个工作循环中的四个阶段：锡林梳理阶段，分离前的准备阶段，分离接合阶段，锡林梳理前的准备阶段。

（五）、粗纱工序：

1.任务：欠伸、加捻、卷绕、成形。

2.假捻器的作用：减少或清除前后排纱条因捻陷而引起的伸长差异，以降低粗纱断头，提高成纱质量。

3.差动装置的作用：通过周转轮系把主轴的恒速和铁炮传入的变速合成一种速度，再传动筒管。

（六）、细纱工序：

1.任务：牵伸、加捻、卷绕、成形

2.细纱纺针织纱时的“两大两小”工艺是指：大的粗纱捻系数和细纱后区中心距，小的细纱后区牵伸和细纱钳口。

七、各工序主要工艺齿轮的名称、作用：

（一）梳棉：

1.轻重牙：调节棉条重量，齿轮齿数与生条重量成正比，

2.张力牙：调节棉网张力，张力牙与棉网张力成反比，与生条重量成正比，

3.盖板传动齿轮（皮带轮）：调节盖板速度的快慢，

（二）条卷、条并卷：

A191B条卷机：

1.长度牙：控制棉卷长度，

2.牵伸牙（轻重牙）：控制棉卷定量，

SR80条并卷机：

1.TS1：调节成卷罗拉间的张力，

2.TS2：调节第一根牵伸罗拉和台面压辊间的张力，

3.TS3/1、TS3/2：调节第三根牵伸罗拉和喂入压辊间的张力，

4.TS4：调节台面压辊和加压压辊间的张力，

5.TS5：第一根成卷罗拉和加压压辊间的张力，

6.PS：控制第一根和第三根牵伸罗拉间的主牵伸。

（三）精梳：

A201E精梳机：

1.横轴齿轮F、牵伸齿轮G：配合调节前后牵伸罗拉间的牵伸（即总牵伸），

2.喂卷罗拉齿轮I：调节喂卷罗拉和给棉罗拉间的张力牵伸（即棉卷张力），

3.棉条压辊齿轮J：调节分离罗拉和输棉罗拉间的张力牵伸（即棉网张力），

4.后牵伸罗拉齿轮K：输棉罗拉和后牵伸罗拉间的张力牵伸（即车面条张力），

5.喂卷罗拉推动齿数D、给棉罗拉撑牙E：配合调节每钳次的喂给长度，

6.给棉罗拉撑牙E：调节给棉罗拉和分离罗拉间的平均牵伸（即分离牵伸），

7.卷条张力齿轮M：调节圈条压辊和大压辊间的张力牵伸（即卷条器棉条张力），

PX2精梳机：

1.Tt、A：调节喂卷罗拉和给棉罗拉间的张力，调节每钳次喂给长度，

2.TV：调节棉网控制罗拉与分离罗拉间的张力，

3.TC：与TV齿轮配合控制台面压辊和棉网控制罗拉间的张力，

4.TB：与TC齿轮配合调节台面压辊至后牵伸罗拉间的张力，

5.B、C：调节第四牵伸罗拉与第五牵伸罗拉间的部分牵伸倍数，

6.PS、K1/K2：调节第一牵伸罗拉至第五牵伸罗拉间的牵伸倍数（总牵伸），

（四）并条：

FA305并条机：

1.G/F、S/T：控制棉条重量（总牵伸），

2.Y/X：调节前区牵伸倍数，以次来控制后区牵伸倍数，随总牵伸变化而变化，

3.M/L：调节导条张力牵伸，

4.B/A：调节圈条张力牵伸，

FA306并条机：

1.M、Q、G：总牵伸齿轮，控制棉条重量，

2.T/R：主牵伸齿轮，调节前区牵伸倍数，以次来控制后区牵伸倍数，随总牵伸变化而变化，

3.H：调节压辊至一罗拉间的张力牵伸，

4.X：控制导条张力牵伸，

FA317并条机：

I/J：调节圈条盘至后压辊间的牵伸（即圈条张力牵伸），

B/A：调节后压辊至一罗拉间的牵伸（即前张力牵伸），

M/L：调节给棉罗拉至导条辊间的牵伸（即导条张力牵伸），

G：调节二三牵伸罗拉间的牵伸倍数（即后区牵伸），

E/F：总牵伸齿轮，控制棉条重量。

（五）粗纱：

1.轻重牙：调节粗纱重量，齿轮齿数与粗纱重量成正比，

2.后牵伸牙：调节后区牵伸倍数，齿轮齿数与后区牵伸倍数成反比，

3.捻度牙（微调）、捻度介牙（粗调）：调节粗纱捻度，

4.高低牙：控制粗纱卷绕密度成形。

5.张力牙：调节纱条张力大小。

（六）细纱：

1.轻重牙：控制细纱重量（粗调），齿轮齿数与成纱重量成正比，

2.冠牙：控制细纱重量（微调），齿轮齿数与成纱重量成反比，

3.后欠牙：调节细纱后区欠伸倍数，

4.捻度牙、捻度介牙：调节细纱捻度，捻度牙微调，捻度介牙粗调，

5.高低牙、棘轮：调节细纱成形，

6.总牵伸牙：与轻重牙配合调节纱线重量。