精梳机的改进

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A201E 型精梳机

A201E 型精梳机

 

精梳产品具有较好的手感、光泽和品质,加之近几年精梳机发展迅速,致使精梳产品日益普及,然而如何使精梳生产适应原棉性能的变化,改善纱线的条干不匀,满足高速、高效、节能的要求,仍然是个难题。本期“一线交流”栏目,将分享一些企业通过改进精梳机,从而改善精梳机纱线条干的实践经验,希望能对读者有所启发。文章源自两天的博客-https://2days.org/2622.html

方法一调整牵伸结构文章源自两天的博客-https://2days.org/2622.html

牵伸机构不良、摩擦力界分布不合理容易产生牵伸波,因牵伸装置对不同长度纤维控制效果不同,直接影响精梳条干CV值水平。可以通过调整牵伸隔距 与牵伸加压,提高对浮游纤维的控制能力,提高精梳条干质量。牵伸系统必须与纤维长度相匹配,当纤维主体长度发生改变时,须重新调整主牵伸隔距和预牵伸隔 距。主牵伸(HV)必须比最长纤维长度大1~2毫米,预牵伸(VV)必须比最长纤维长度大6~12毫米。文章源自两天的博客-https://2days.org/2622.html

当所纺材料变化,即纤维的主体长度改变时,必须重新调整主牵伸隔距。调整主牵伸隔距时,同时松开中间螺栓和罗拉座两侧的螺栓,向下滑动罗拉滑 座。调整到符合要求的隔距时,即可紧固螺栓。当主牵伸隔距发生变化时,也要调整预牵伸隔距。调整预牵伸隔距时,同时松开中心螺栓和罗拉座两侧的螺栓,向下 滑动罗拉滑座。调整到符合要求的隔距时,即可紧固螺栓。一般来说,预牵伸隔距比主牵伸隔距大8~10毫米。调整预牵伸隔距时,上下罗拉距离必须配合调整。 根据调整下罗拉时的预牵伸隔距,调整上罗拉的预牵伸隔距,调整时松开螺钉,滑动胶辊支架,当隔距一致时即可紧固螺钉。文章源自两天的博客-https://2days.org/2622.html

精梳技术在向高速高效发展的同时,应更加注重提高产品质量及对不同长度原棉的适应性,完善精梳机功能及设备稳定性。精梳机三上三下牵伸装置主牵伸区和预牵伸区都可以调整隔距,提高了精梳机适纺性能,可以适应不同长度的纤维以及不同适纺号数的工艺要求,从而有利于提高精梳条条干质量。□经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司逯惠文文章源自两天的博客-https://2days.org/2622.html

方法二采用新型针片式顶梳文章源自两天的博客-https://2days.org/2622.html

毫无疑问,顶梳在分离过程中扮演者重要角色,一方面它形成附加摩擦力界,加强了对分离纤维从中的浮游纤维的控制,减少有效纤维的损失;另一方 面,梳理分离须丛的后端,即梳理钳板钳唇死隙部分及钳板握持点后边的部分,剔除短绒,提高精梳条的纤维整齐度,并排除棉结、杂质等疵点。然而,现有顶梳存 在嵌花、弯针与并针、寿命短、适应性差等问题,大大降低了顶梳的功效,从而增加条干的不匀率,降低排除短绒、结杂的能力,使有效纤维的损失增加,还会造成 规律性的破边、破洞、破网,而且严重时会影响生产的正常进行。文章源自两天的博客-https://2days.org/2622.html

对此,我们选择采用新型针片式顶梳。这种类型的顶梳梳针在制造过程中采用充分的预热处理——球化退火技术,且棱边棱角圆整,为最终热处理奠定了 很好的基础;针片采用独创的梯形扁针,使得梳针强度高,不易弯折,针尖锋利,穿刺性能好;针身光洁,硬度高,耐磨度和弹性好且不易损纤维。棉精梳机在高速 状态下,顶梳对纤维的梳理力增加,容易损伤纤维。新型针片式顶梳由于采用钢针作为梳理元件,可将顶梳到分离皮辊中心的水平距离由原来5.5毫米缩短至 3.5毫米。我们做的试验结果显示,新型针片式顶梳,在棉结、杂质、落棉、条干CV值等指标都优于传统顶梳。这有力地证明了新型针片式顶梳可大大提高顶梳 梳理范围,降低棉结杂质,显著改善梳理质量。文章源自两天的博客-https://2days.org/2622.html

方法三优化棉条输送机构文章源自两天的博客-https://2days.org/2622.html

牵伸后的精梳条沿输送带经转向进入喇叭口并最终进入圈条盘,在这个过程中,传统精梳机采用90度转向方式。该机构较为简单,但采用重定量、高速纺纱时易出现精梳条在喇叭口处向前“飘”的现象,造成精梳条干恶化,甚至影响正常开机。为此,我们进行了改进。文章源自两天的博客-https://2days.org/2622.html

改进后的棉条输送机构,采用了增加导向罗拉并减小输送带两端间牵伸倍数的方法。在采用100%细绒棉、精梳条定量22克/5米的纺纱工艺条件下,精梳速度由300钳次/分提高到500钳次/分。改进前后我们进行了两种输送机构精梳条干CV值对比的试验。

由试验结果得知:精梳速度在400钳次/分以下时,棉条输送机构对精梳条干CV值没有影响,优化设计前后指标基本一致;改前在速度达到450钳次/分时,出现明显的“飘条子”现象,且精梳条干CV值明显恶化;改进后速度最高到500钳次/分时,精梳条依然可以平稳地进入圈条机构,且精梳条干CV值较好。

在精梳机台面上,导条钉将台面精梳条转向、并合后喂入牵伸机构,其安装位置影响精梳台面条中搭接痕迹的分布及台面张力,会引起精梳条干CV值变 化,并在条干测试波谱图中出现50厘米的有害机械波。生产中应根据棉条定量调节导条钉使搭接痕迹纵向错开,以取得较好的成条指标。

改进棉条输送机构能够较好地满足高速导条要求,合理调整台面导条钉位置,有利于消除搭接机械波,改善条干。

 

□经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司田欣乐

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 最后更新:2023-12-6
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