A201E 型精梳机使用维修建议

目前我国棉纺企业正在使用的精梳设备中，A201系列精梳机占65％以上，其中主要为A201D型和A201E型，大约为3800台左右。如果生产企业能不断提高使用水平，该机型也能适应纺制中、高档精梳纱线的要求。本文以A201E型精梳机为例谈谈设备的主要故障及保养维护方法。
(1)喂入机构
棉卷罗拉头端53齿齿轮螺钉易松动，造成换卷时其他五眼棉卷瞬间停喂形成细条，解决办法是加强保养时的设备完好检查，发现问题，及时解
决。棉卷张力齿轮一般选择49齿，75齿棘轮挚铁弹簧压力不宜调节太紧，否则会引起棉卷张力不匀，造成精梳条重量台与台之间偏差过大，压力
过松会造成经常性涌卷。纺制cJ l8．2 rex—cJ5．8 品种，给棉罗拉棘轮选择12齿，75齿棘轮撑动齿数为4齿，一般个别小卷涌头是给棉罗拉给棉不正常导致，用专用工具调整即可。
(2)梳理机构
整体锡林和整体顶梳的普遍使用，使针片嵌花问题已基本排除，在生产运转中易出现钳板闭合定时走动、钳板压力不足，加压弹簧断裂、梳理隔距变动等问题，这就要求在设备管理中，每一个保养周期内，维修人员要认真校正梳理隔距和钳板闭合定时。棉纤维通道要用酒精布擦拭，通常选择梳理隔距0．43 IIml一0．48 IIml。钳板闭合定时选择28．5分度。
(3)分离接合机构

由于机台安装或平修时，分离罗拉轴承加油孔充塞杂质，没有及时清除或油眼位置不正确，致使轴承缺油，磨损分离罗拉和轴颈，所以开车前要仔细检查各部轴承是否加油适量，如需更换，要到定点生产厂购进，如果购进材质、精度较差的机件，使用周期将更会缩短。另外，要加强胶辊管理，每次更换或修磨分离胶辊，要及时调整弹簧压力，对不同胶辊直径，要分档管理，并定期检查加压钩的定位尺寸，发现变形、走动要及时校正，否则也会造成棉网不良。
(4)落棉机构
落棉机构最易出现的问题是落棉不匀，在机械状态正常的情况下，出现落棉不匀要检查毛刷。由于很多用户选择的毛刷辊材质和质量的关系，毛刷辊更换周期也有所不同，国内供应商一般供应进口白棕毛刷辊和国产黄棕毛刷辊，如用黄棕毛刷辊，一般每隔二周就要重新调整毛刷轴位置，用白棕毛刷辊，周期为四周，每次校正以毛刷外沿线和弓形板相切为准，直到毛刷轴调节至最高位置，就要更换新毛刷辊。另外风扇速度太慢，尘笼内胆吸风口位置不适当或内壁不光滑，也可导致落棉不匀。
(5)台面输出机构
主要问题是台面涌条和拉毛棉条现象，建议保养机台时，用酒精布擦拭干净台面板、喇叭口等棉条通道，合理选择喇叭口的口径及台面张力齿轮，以确保分离后精梳条质量。
(6)牵伸机构
牵伸部位会直接影响条干质量波动，在机械传动中最易出现牵伸轮系啮合间隙变化较大，主要是由于键与销经常损坏所导致。键与销损坏原因是由于车间温湿度调节不好，牵伸罗拉频繁缠花导致，如键与销使用时间过长，应按计划更换。
(7)车头传动机构
很多厂家首先反映机头油箱渗油现象，所以正常运转的机台，首先要选择合理油位。油位不要太高，油位线只要以油浸至94齿齿轮即可，每
次维修完毕后，要紧固油箱顶盖，如有车头轴端孔或副轴处渗油，要及时更换油封，油封要到定点厂购进，否则会因尺寸有误差，起不到密封作用。每次保养时，要打开油箱顶盖，用手感、目测方法，检查行星轮系、曲柄连杆、各轴销间隙配合情况，发现轴销异常，要立即更换或修理，然后对各处紧固螺纹件紧固一遍，检查分离顺转定时，顶梳传动轴定位是否准确。
(8)体会
虽然A201E型精梳机设备属国产A字老型号设备，但如果在生产中不断总结经验，加强设备管理，无论是生产品种的档次还是内在质量水平，都完全可能达到先进设备的同样水平。文章源自两天的博客-https://2days.org/695.html

上海纺织机械总厂 刘庄生文章源自两天的博客-https://2days.org/695.html 文章源自两天的博客-https://2days.org/695.html