粗纱机机械故障原因分析及排除方法

粗纱机机械故障原因分析及排除方法

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1.罗拉跳动:
成因: (1)罗拉弯曲、偏心、悬空。
排除方法:用工具压弯或拆下弯曲的几段重新校正,悬空的可调节罗拉座。
(2)罗拉座松动。罗拉颈(或罗拉座)磨损严重,使之配合间隙过大。
排除方法:更换新罗拉或罗拉座。
(3)各罗拉颈与轴承座的边侧接触不一致。这里主要指
罗拉座没安装好,前后水平不一致。
排除方法:重新校正罗拉座。
(4)罗拉旋转不良。主要指旋接罗拉时,接口端面夹入杂物, 旋接后形成弯曲。
排除方法:拆开罗拉,清洁端面重新旋接,然后校正罗拉。
2、罗拉断裂:
原因: (1)当罗拉在运转过程中受了外力的作用,或罗拉本身的抗扭力距超过了限度。
(2)罗拉隔距严重走动,使转动罗拉受意外扭距。
检修方法:拆下损坏件,据备件情况更新或修正。装好后,一定要复查左右部分罗拉敲空,罗拉水平。
3、下龙筋抖动、顿挫;
原因:换向时顿挫,主要是成形部分的毛病,龙筋换向不及时,会造成冒断头,其主要原因是摇架头与挚子头磨灭松动,间隙过大, 换向迟缓使龙筋顿挫,此外横动齿杆运动不灵话,成形弹簧或重锤作用力不够, 成形部分螺丝松动。和合牙和角尺牙啮合不良,升降轴头齿 轮销子磨灭或螺丝松动。
检修方法: 检查成形部分机构的毛病, 调整压力,调换或修理成形摇架头,使其间原得当,检查成形部分螺丝及升降轴头牙螺丝和销子,修复存在的毛病,新机检查各电机按比例同步转动,变频器作用正常与否。
4、升降过程中的顿挫:
原因:和合牙角尺牙啮合不正常,有偏心或齿轮磨灭,升降轴步司咬煞,或轴承损坏,升降重锤加压不正常。龙筋升降滑板和车脚滑槽太大,造成升降中抖动太大。
排除方法:检查和合牙、角尺牙状态,调整搭牙或调换拥坏牙齿,检查升降轴部分是否有步司轴承咬煞,进行修复,如果车脚滑板间隙过大而造成抖动,须调整好滑槽尺寸,用镶车脚滑板来解决间隙过长而造成的弊端,检查调整各电机同步传动比及作用正常。
5、 造成粗纱条干不匀及其解决措施:
(1)机摇架弹簧失效:
措施:检查每档皮辊的加压情况,修复和调换弹簧。
(2)罗拉隔距走动和工字架隔距走动,新机摇架爪子位移
措施:按工艺要求调整走动的罗拉工字架隔距,复校摇架爪子隔距。
(3)胶辊、罗拉弯曲、偏心超过规定范围、表面损伤,胶辊、小铁辊缺油、罗拉敲空或轴承损坏。
措施:校正或调换偏心弯曲的胶辊,修复罗拉偏弯,调换轴承、铁辊、胶辊注油。
(4)牵伸部传动齿轮状态不正常,如齿轮损坏,偏心齿轮啮合太松太紧,销子销槽配合不当,松动,齿形带松紧不当。
措施:检查牵伸传动齿轮和销子销槽状态,调换和修复,调整同步齿形带张力。
(5)其它牵伸部件状态不正常。如集棉器、喇叭头缺损、皮圈销变形、上销隔距块、下销棒弯曲。
解决措施:检查牵伸部件、缺损、变形的给予修复、调换。
(6)各工艺参数不合理,如捻度过小,牵伸分配不适当,罗拉隔距不合理,伸长太大。
解决措施:进行工艺试验,摸索优选合理工艺,以利条干质量的提高,新机重新调整输人工艺参数。
(7)喂人半制品条千严重不匀,棉条打折发毛和绒板花夹入等影响粗纱条干。
解决措施:检查半制品质量状况,找出影响原因,处理不合格熟条。
(8)车间温湿度控制不得当,相对湿度过低或过高。
解决措施:合理调整好粗纱工序的温湿度,使其在正常范围内,以利于粗纱条千的正常。
(9)粗纱通道不光洁,从吸入到着绕部分的通道不光洁,有棉腊或油垢,也会影响粗纱条干。
解决措施:检查各部通道,要求光洁、不带花、无棉腊和油垢。

6、整台清洁装置失灵:
原因:以FA415粗纱机为例,整台清洁装置不动,是由于传动清洁装置偏心轴的链条断或磨灭,主动或被动的链条轮磨灭或缺齿或链轮螺丝松动而致。
检修方法:调换链轮、链条,紧好链轮支头螺丝。
7、个别清洁装置失灵:
原因:上清洁撑杆作用不良或损坏,棘轮与棘爪动作配合不好,使每个往复拉不到棘轮的牙齿而上绒套停顿不转,上绒套(带)松紧不一,造成绒带不转,清洁拉耙角度未校好,角度过大使绒带不转,角度过小拉不清绒板花。
检修方法: (1 )调换清洁器撑杆套管及弹簧使其往复运动正常。
(2)调整往复起始动程,使每个往复能带动棘轮回转,恢复绒套的运转正常。
(3)调换过长的绒带,或调整好整块盖板的绒带张力。
(4)校正拉耙角度,使之既能拉清上绒带的飞花,又不使其过分扎住上绒带,影响绒带回转。
(5)其他下绒板脱胶或绒板称铊绳断等毛病,只要针对存在问题检修解决,使其恢复作用。
8、粗纱上下角度不一:
校正方法:当下龙筋升降时,在简管中央时,校正圆齿杆(风凰销杆)和成形架(天平架)的水平度,调整为上摇架螺丝的作用长度一致,并使其在龙筋换向统一每次作用的时间,并使撑头牙每次回转角度(或齿数)相同。
9.粗纱冒头冒脚纱:
整台粗纱冒头冒脚纱:主要是因为换向机构动作不灵敏而致,一般要检查龙筋换向时,换向牙(和合牙)是否打顿,动作是否灵敏,检查升降轴同步或轴承是否缺油咬煞,升降轴头销子是否松动,配合是否正确,升降竖轴步司螺丝是否松动;成形部分有关螺丝是否松动;粗纱圆锥角度是否太大,角度牙选配是否得当。
个别锭子冒头冒脚纱:检查锭翼、压掌杆(法兰)上、下松动是否太大,运转中个别锭子是否跳动,筒管牙是否跳动等。
10、粗纱工序造成错纬的原因:
(1)机后棉条有违章接头现象;
(2)棉条跑空、粗纱断头、纱条飞到邻纱、疵点纺入纱内处理不净
(3)通道挂花;
(4)毛破条、劈条、能造成错纬;
(5)粗纱管上端粘附的纱条清洁不净;
(6)机前引头将棉条和纱条放在台面,带入纱中造成错
(7)因缠罗拉、皮辊造成皮辊变形而维续开车,易造成条干不匀。
(8)粗纱隔距块缺少和集合器位置不正能影响条干:
(9)上销和皮圈损坏,皮圈回转不灵,能出现小蘑菇,易造成错纬。
11、飘头及押头原因:
下铁炮皮带打滑或铁炮皮带断裂,铁炮皮带位置不正,下铁炮抬起后开车时忘记放下,下、上铁炮支头螺丝松脱造成筒管不转或转的慢;
(2)铁炮皮带起始位置走动,张力牙用的不当,张力太小;
(3)个别锭翼通道不光洁,空心臂桂花。
12、胶辊跳动:
原因: (1)胶辊芯壳偏心弯曲,胶管走动,配合向隙大;
排除方祛:更换新皮辊;
(2)胶辊加压不良,杠杆位置不正,压力过大,皮辊歪斜严重。
排除方法:调加压压力,校正皮辊,更换皮辊。
(3)胶辊表面粘附棉蜡,籽屑过厚,罗拉弯曲,特别纺普梳纱时或长时间晃更换皮辊,罗拉弯曲严重。
排除方法:按时更换新皮辊,校直罗拉。
(4)喂入棉条显著不匀,粗细不一,重量严重不匀。排除方祛: (控制棉条重量)。(5)胶辊工字架走动,变形;
排除方法: (更换新皮辊)。
(6)同档胶辊直径不一,同一摇架的皮辊不一;
排除方法:更换皮辊。
13、锭子晃动;
(1)锭翼轴承损坏;
排除方祛;更换新轴承。
(2)锭子弯曲;
排除方祛:校正锭子。
(3)锭翼紧固螺丝松动;
排除方法:重新紧固。
14、导条罗拉不转(滚筒不转):
(1)全部导条罗拉不转,
一般是后罗拉上的链条没安装好,太松或链轮没紧固或链条断。
排除方法:重新组装,调节好松紧,把各处螺丝紧固。
(2)某段导条辊不转:
一般为导条辊间距太大,键销松脱,键销磨灭,导条辊连接链条太松或断开。
排除方祛:调整导条辊间距,更换键销,重新调整链条松紧。
15、粗纱零星断头多:
(1)罗拉、皮辊表面有损伤,皮辊回转不灵或卡死;
排除方法:更换皮辊、罗拉。
(2)横动喇叭口破损、集合器作用不良;
排除方法:更换新喇叭口、集合器。
(3)锭翼空臂内不光洁,阻力大,压掌绕扣太多;
排除方法:按时清洁锭翼,检查压掌绕扣正确,即压掌数2道。
(4)温湿度不适应;
排除方法:及时督促空调调节温湿度。
16、中、大纱时寸行开车时断头:
(1)第一节盘子轴接头松动(紧固);
(2)锭子转动轴连轴器作用不良(紧固或重新安装);
(3)传动齿轮过松或安装不良(紧固或更换链轮和键销);
(4)张力控制不当 (调节不当 );
(5)锭翼空心臂与压掌上下圆环间隙过大(更换新压掌);
17、 牵伸齿轮不正常磨损:

原因: (1)齿轮咬合不良或齿面缺油;

(2)罗拉回转不灵活,负荷太重;

(3)轴承托架走动或齿轮轴不平行;
检修方法:

(1)重新校装齿轮或更换,严格按时加油;
(2)校正罗拉中心及水平,清除缠花等;
(3)校正轴承托架及齿轮轴。
18、产生定长全台冒纱:

(1)横轴、圆齿杆弯曲,当圆齿杆移动到一定的位置时受阻;

(2)成形传动齿轮偏心或夹入飞花,当回转到一定的位置时受阻;

(3)圆齿杆传动齿轮缺齿,使圆齿杆移动不及时;
19、产生定向全台冒纱:

(1)往复齿轮中有一侧严重磨损或换向时受阻;

(2)燕尾掣子的紧固螺钉或压动燕尾掣子的调节螺钉松动;

(3)成形摇架凸台或燕尾掣子的作用校边磨损严重;
20、铁炮振动:

原因:铁炮轴弯曲;
检修方法:校正弯曲;

原因:有关传动齿轮偏心或啮合不良:

检修方法:检查传动齿轮调整啮合或调换齿轮;

原因:铁炮皮带过紧;

检修方法:检查铁炮皮带规格,调整下铁炮安装位置;
原因:铁炮步司发热,缺油、磨灭、间隙过大、轴承损坏;
检修方法:检查步司状态调换,按照安装规格上车,检查轴承情况;

原因:有关螺丝松动;

检修方法;检查上铁炮轴接头螺丝,检查上下铁炮轴承螺丝并紧固;

21、轴承发热:

原因:轴与轴承座安装不正常;

排除方法:检查轴与轴承座安装并用工具调整;
原因:磨灭、缺油;

排除方法:检查轴承损坏状况并加如培林油;
原因:轴受外力后弯曲,齿轮传动不正常;

排除方法:检查轴弯曲,并校直调整传动齿轮啮合。
22、 差微装置漏油:

原因:加油不适量油量太多。

排除方法:加油应按周期适量加油并放去部分余油,检查用油品种,

原因:有关传动件油封损坏磨灭;

排除方法:检查主轴油封及差微装置接合处油封,调换损坏的并紧固螺母。

附:前纺机械被资料
一、机械波的概念
机器上具有周期性运转的部件的缺陷,会给纱条造成周期性的粗细变化(如皮辊、罗拉偏心、皮圈破损、街轮缺齿等)这种周期性变化称为机械波(也就是所谓的“烟囱”)。
二、粗纱机产生机械波的原因:
1、粗纱及皮辊偏心超过0.35毫米,皮辊芯子缺油。
2、粗纱机罗拉偏心弯曲超0.5毫米,罗拉缠花严重或罗拉轴承嵌花衣、罗拉座松动、罗拉振动。
3、牵伸传动齿轮啮合不良:①轻重牙间隙调节不当。
②后牵牙间隙调节不当。
③过桥牙间隙调节不当。
4、粗纱机无皮圈或皮圈打顿,上下皮圈内夹入花衣。
5、粗纱机下销棒安装不良或一头弯曲,上销不良或上销弹簧松动。
6.粗纱机铁罗拉生锈或缺油、振动严重。
7、粗纱机工艺配置不当,牵伸隔距过小。
8.粗纱机锭脚齿轮螺丝松动、跳动。
9、相纱机假捻器损坏或严重晃动。
10、粗纱机工字架磨灭。
三、精梳机机械波产生的原因:
1、牵伸罗拉弯曲。
2、牵伸部位齿轮磨灭缺损或啮合不良。
3、锡林轴轴向游动间隙过大,影响牵伸传动齿轮稳定性。

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命运爱情之六 战友
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