总工谈纺纱-经典问答与专题案例｛前纺部分｝

三·精梳部分问题一：FA334并卷机并出来的卷发毛，而且粘卷厉害，外观棉网好像非常不平（类似棉老鼠似地）。条卷很好一经过并卷就非常难看了。请问是什么原因造成的？怎样解决？
并卷发毛，粘卷，其主要原因：一是配棉差，成熟度低；二是条卷，并卷的并合数多，总牵伸过大；三是棉卷加压（承卷罗拉）过大造成层次不清。解决办法：
1.调整配棉，保持正常的M值；
2.减少条卷和并卷的并合数以及条卷和并卷的总牵伸倍数（比如：条卷改为18-20根并合，并卷改为5卷并合，同时减少牵伸倍数，可以获得理想的效果）；
3.适当减轻并卷的承卷罗拉加压。通过这些措施，问题会得到解决。
外观棉网不平象棉老鼠。主要原因是牵伸罗拉隔距偏小，皮辊压力不足造成的牵伸不开的现象。如果条卷定量重，更容易发生。解决措施：
1.检查皮辊加压；
2.适当放大罗拉隔距。
问题二：精梳50支用细绒棉纺质量指标，条干12.9，细节3，粗节41，棉结90，强力在180CN左右。精条含短绒率在8.5%，精梳落棉在21.7%。还有其他的潜力吗？
大有潜力。
1.精梳落棉率21.7%，而精梳条短绒含量高达8.5%，说明2个问题：一是落棉含短绒率过低，精梳排除短绒的能力没有充分发挥；二是生条短绒率可能较高。以我的经验：在这种配棉和精梳落棉情况下，精梳条短绒含量应该在6%以下。
2.条干CV值和常发性疵点大有降低的空间。除细节降低的空间不大以外，其它都有空间。
问题三：如下图：品种为精梳纯棉，粗纱表面出现的纱疵，追踪到头并，发现条子里有夹心疵点。此疵点是哪里产生的？

这是精梳条子里面夹短绒或积花的结果，应从精梳清洁和胶辊状态和清洁器解决。有时并条胶辊状态不好清洁器作用不良，也会产生。从纱疵的整齐程度来看，上面的问题是精梳产生的。重点部位有3处：顶梳，分离罗拉下面和牵伸清洁器。
问题四：精条抱合力差，但是精梳工序生活还是比较好做，并条工段很容易断条，怎么样解决？
1.精梳小压辊的加压要可靠，龙头喇叭口口径偏小掌握；
2.如有可能，精梳条定量可以适当加重；
3.精梳条存放很重要，如果存放不合理，时间过长，问题就更大。最好用锦纶绸做的罩子罩住，推桶时要小心，存放时间不能长（先做先用）；
4.并条车速不能过高；
5.不能有搭接波
问题五：对精梳的搭接波一般只有调试搭接刻度这一种方法吗？有没有理论上的计算方法？
搭接波是由于搭接过程中上一个纤维束的尾端与下一个纤维束的头端结合时产生的粗节或细节形成的。
这个问题的正确思路是：一个钳次产生一次分离结合，如果有“搭接波”，将每个钳次产生一次。其波长=输出长度÷产生次数。
按上述思路，推导如下：
∵搭接波波长=出条速度（米/分）÷钳次（钳次/分）=每钳次输出长度（米/钳次）
每钳次输出长度=每钳次分离罗拉有效输出长度×分离罗拉到压辊之间的牵伸倍数
∴搭接波波长=出条速度÷钳次=每钳次输出长度=每钳次分离罗拉有效输出长度×分离罗拉到压辊之间的牵伸倍数
∴搭接波波长=分离罗拉有效输出长度×分离罗拉-出条罗拉之间的牵伸倍数
从上面的推导可以看出，搭接波波长与精梳机的有效输出长度有关，而与搭接长度和纤维长度无关。搭接长度产生搭接波的机理一是冲击造成的弯钩；二是接合长度不当对条子粗细的影响。而纤维长度影响搭接长度。可以说：搭接长度和纤维长度是造成搭接波的诱因。而波长的计算应该遵循上面的公式。搭接波只有通过调整搭接刻度，即改变分离罗拉顺转定时来消除。
问题六：精梳机锡林传动改为非圆齿轮的设计理念是什么呢？有一种讲法：精梳的钳次并不影响精梳的质量。但是非圆齿轮传动时在一个钳次内锡林梳理时速度相对慢一点，空转时快，对90°、112°的锡林及圆锡林要怎么理解呢？
1.采用非圆齿轮，就像上面说的那样，在一个回转周期内该慢的地方让它满，该快的地方让它快，这样可以提高质量；
2.90°，112°指的是锡林针布在圆周上分布的弧长角度。112°的锡林针排多，梳理好，但过多也是不行的，会影响分离结合。 文章源自两天的博客-https://2days.org/2546.html