A201E型精梳机理论培训

A201E精梳机用于棉精梳工序，将前道工序形成的棉卷进行梳理。排除生条中一定长度以下的短纤维、棉结杂质和纤维疵点，提高棉条中纤维的伸直、平行度，制成条干均匀的精梳棉条。通过本机加工后的棉条可增加成纱光泽，减少纱线毛羽，提高成纱质量，是纺制高支纱、特种纱和混纱产品所必需的设备。

 文章源自两天的博客-https://2days.org/2485.html

《A201E型精梳机理论培训》文章源自两天的博客-https://2days.org/2485.html

 文章源自两天的博客-https://2days.org/2485.html

一、A201E型精梳机的用途：文章源自两天的博客-https://2days.org/2485.html

籍以清除半成品中较大的杂质和纤维疵点，分离排除部分短绒，将小卷制成精梳棉条，经本机加工后精梳棉条中的纤维伸直平行程度及外感光泽均有明显提高。文章源自两天的博客-https://2days.org/2485.html

 文章源自两天的博客-https://2days.org/2485.html

二、主轴转速和分离牵伸机构：文章源自两天的博客-https://2days.org/2485.html

 文章源自两天的博客-https://2days.org/2485.html

1.转速：文章源自两天的博客-https://2days.org/2485.html

E型145，165，175，185，200钳次/分钟文章源自两天的博客-https://2days.org/2485.html

2.分离机构：

分离罗拉直径23cm(倒顺转)

分离皮辊直径25cm(往复摆动)

3.牵伸机构：牵伸型式两罗拉单区牵伸。罗拉直径，后25.4cm前31.75cm；皮辊直径32cm

三、精梳机的主要结构：

1.机中结构：

精梳机的梳理及分离结合的执行机构均集中在机中部分，本部分的主要几件组成：喂卷罗拉、钳板摇摆轴、摆臂、摇摆连杆、摇摆架臂、下钳板、给棉罗拉、给棉盘、上给棉罗拉步司盖、上钳板、上钳板托脚、小摇摆横轴、摇摆立杆结合件、锡林、毛刷、尘笼、顶梳、分离罗拉、分离皮辊、后分离皮辊游动架、棉网斗、梳棉导条喇叭、上输棉罗拉、输棉条板。

2.运动的相互配合：

精梳机的上述各周期运动机件、相互以一定的联系关系协训配合，在锡林轴外端安装有一个分度盘，并沿圆周划分为40等分，每一等分表是一分度。根据分度盘的指示刻度，组成精梳几个运动机件的配合关系。

四、精梳机的整个工作循换可分为四个阶段：

第一阶段 -- 锡林分梳阶段；由下而上27.75分度-37.75分度，分度盘约走9.5个分度；

第二阶段 -- 分离过程的准备阶段；由37.25分度-11分度，约13.75分度；

第三阶段 -- 分离，结合和顶梳阶段，由11分度-18分度7个分度；

第四阶段一分梳前准备阶段，由18分度-27.75分度共9.75个分度。

五、车中主要部件及其定位

1.分离罗拉托座定位时，用A20ID-E02锡林轴至后分离罗拉间距板在罗拉头、中、尾三处开档。适当固定头、中、尾罗拉托座，然后使其他托座自然定位，一面转动罗拉、逐一紧足托座螺栓，最后复查隔距，务使头尾进出一致。

2.锡林定位时，转动分度盘至安装规定分度、一般在1.5-2.5分度间。用A201-E02锡林弓形板与后罗拉关系定规顺次校正六只弓形板的前沿至后分离罗拉的距离。

3.钳板部分，上下给棉罗拉定位，下给棉罗拉到钳口的位置根据工艺要求，一般调节在25，28，31毫米，上给棉罗拉离钳口的距离为22，25，28毫米。

六、主要机构的调整：

1.钳板定时，钳板到达最前位置，指针对准分度19是全机调整工作的基准。

2.钳板闭合定时；当锡林上第一列数针对准钳唇下方时，钳板应即闭合，此时摇摆杆的定位螺帽应正好与十字孔方铁相接触，套筒能自然进出卡头。当加工长绒棉或加工小卷定量时，为增大钳板在开始分离时的开口量，可以改在第二或第三列梳针时闭合钳板。

3.钳板和分离罗拉间的隔距（即落棉隔距）；一般可作个别调整或集体调整，个别谢整时盘动指示分度为19.松开钳板摆臂螺丝将隔距块选择符合工艺要求的一档插入下钳板钳唇与后分离罗拉间，检查隔距松动并调节和校正，然后紧固钳板螺丝，个别校正．比较直接、准确。集体调整需在19分度时、先松开钳板摇摆轴上顶梳摆动臂螺丝，使与顶梳的连接脱开、再拧松落棉偏心盘上的螺栓螺帽；转动落棉偏心盘一个角度，同时检查机中落棉隔距是否符合规定，上述工作完成后，将顶梳推向前方，使保险杆和碰块接触，并固紧顶梳摆动螺丝，恢复与顶梳的联接。

4.上钳板钳唇至锡林间的隔距（即锡林梳理隔距）；盘动手轮，使上钳板钳唇，锡林轴中心和钳板摇架支轴三者在同一直线上、微松钳板托脚上的固定螺丝，先倒旋再顺旋钳板上下调节器螺丝到需要的职责距、这样可避免螺针扣间隙造成松动、然后，拧紧同定螺针。梳理隔距一般取0.25-0.40mm

七、主要故障及造成的原因

1.棉网成型不良(指结合不良和鱼鳞斑

A.分离罗拉顺转定时过早或过迟

B.分离罗拉运动和钳板运动配合定时走动

C.棉刚张力过大

D.锡林弓形板定位迟后、末排梳针对倒入板内纤维丛的干扰

E.顶梳定时或隔距走动

F.分离皮辊运转不灵活

2.棉网破洞；

A.锡林嵌绕棉束太多

B.钳板闭合定时太早(即开口太迟)

C.分离罗拉沟槽部分弯曲过大

D.分离皮辊弯曲凹陷或直径过小弹性不足

E.气流双圆弧板位置过高、离毛刷太远

F.钳板加压弹簧断裂、压力不足

G.分离罗拉或分离皮辊局部绕花

3.棉网清晰度不良

A.钳板开口太迟、顶梳作用没有充分发挥

B.锡林梳针损坏太多

C.锡林针花衣太多、梳理小足

D.顶梳嵌塞纤维、杂质或断针、并针过多

E.锡林梳理隔距太大

F.上下钳板握持不匀、钳板加压弹簧断裂或钳口嵌塞杂物

G.钳板和分离皮辊打顿

H.气流双圆弧板离毛刷隔距太大

I.皮辊直径太小或皮辊硬度太高没有弹性

４.提高梳理效果:

1.根据所纺纤维特性选用梳理元件.精梳梳理圆心角、针齿排列方式及总数直接关系到梳理效果；顶梳的针密度有26、28、30、32针/cm等规格。

2.合理调整锡林定位。定位提前有利于合理采用扩大梳理圆心角，提高梳理效果。

3.合理调整顶梳插入深度。顶梳插入深有利于排除短绒和棉结杂质，过深则影响纤维丛抬头。

4.根据纤维原料情况正确控制落棉率。精梳正常的排除短绒为40~50%，因此对生条的含短绒率也应当进行控制。合格的精梳条含短绒率小于9%。

5.根据原料情况确定每钳次喂给长度。喂给长度短，重复梳理次数增加，有利于棉网的清洁程度，但产量较低。

6.选择毛刷材料及转速。墨西哥白棕为精梳毛刷的较好材料，使用一段时间后头部变尖，能有效清洁锡林，应定时调换方向，以保持弹性，在圆整度良好的情况下避免修剪。毛刷转速高，有利于锡林的清洁，但毛刷的磨损会加快。应根据锡林的转速和毛刷的直径选择毛刷转速。

５.精梳条含短绒、棉结、杂质过多的原因：

1.落棉率偏小或落棉眼差大

2.梳理件状态不良或梳理隔距太大

3.锡林、顶梳定时、配置不当

4.吸落棉风量小

5.毛刷转速低或状态不良

6.生条中含短绒、棉结、杂质过多

7、车间温湿度过高

６.影响精梳落棉率的主要因素

1、落棉隔距

2、给棉方式

3、顶梳插入棉丛深度

4、给棉长度

5、锡林针齿密度

6、弓形板定位、钳板闭合定时及分离罗拉顺转定时

7、小卷中的纤维长度及其分布

７.影响棉卷重量不匀的因素：

1、是棉卷滞后性调节会使棉卷间的重量产生较大的波动；

2、是挡车工用手掌或拳头辅助生头，造成棉卷辊卷绕开始时(长度为1 m左右)棉层的不匀率较大；

3、是运卷造成棉卷外层破坏到梳棉没有彻底清除；

4、是棉卷重量控制范围过大。

８.影响梳棉重不匀的主要因素：

1、棉卷重不匀；

2、梳棉落棉差异；

3、抄针周期不同；

4、梳理部件的梳理状态。

降低条干不匀的措施

1、  原料方面：合理配棉，控制原料的长度、细度的差异及短绒和有害疵点的控制，注意两种原料粗细搭配的，以主体线密度纤维为主流控制欠伸，对条干有利。

2、  半制品方面：关键在于提高半制品中纤维的分离度平行伸直度。

3、  工艺及机械方面：充分发挥各欠伸机件对纤维的合理控制合理配置欠伸工艺是保证成纱条干水平的关键。

细纱欠伸的各项工艺中，前区主要为浮游区长度，胶圈开口，后区主要为欠伸倍数、罗拉隔距、粗纱捻系数。

前区工艺原则：

1、  缩短浮游区长度，减少浮游纤维量，加强对纤维的控制。

2、  缩小胶圈钳口的开口，提高钳口握持力增加中区摩擦力界可改善成纱条干。

后区工艺原则：

1、  增加粗纱捻系数，提高须条的紧密度，可以有效防止纤维的在欠伸过程中的扩散，进一步发挥胶圈欠伸作用，可减少成纱细节。

2、  为防止粗纱紧密度带来的欠伸力增加造成欠伸附加不匀的增大，适当加大后区隔距应对条干有利。

3、  后区欠伸倍数偏小控制，以保证进入前区须条的紧密度。

机械方面的影响及措施：

1、  机械设计的合理性及制造精度特别是欠伸部件的精度问题。

2、  加强设备工作中的维修保养保全，确保设备状态良好。

3、  胶圈质量、摇架状态，集合器使用得当等器材的影响。采用小套差或零套差胶辊，防止胶辊偏心和减少钳口移动等

八、精梳梳机的维护

1.停车后关闭电源，把停车牌放在车头，手转车轮停在28分度。

2.打丌车盖，拆卸分离绒板，皮辊，顶梳。皮辊盛于盘内放在车底，绒板以及顶梳放在相邻车头上，注意不要碰坏针布。

3.先用旧包布把车上油污彻底檫一遍：分离罗拉两端、十字立杆、给棉罗拉加加压步司等，然后加足润滑脂，加完后，油嘴、油眼要彻底擦干净。

4.机前作彻底清洁工作。

A.拆装给棉罗拉，擦净罗拉沟槽，情清洁轴瓦、步司，加润滑脂，同时校正上下给棉罗拉隔距(25x28），使其转动灵活；

B.清除粘贴在钳唇内的棉腊、破籽等杂物，察看钳口咬合情况，十字立杆、套筒加油井清洁横簧内油花；

C.挑清沉积在锡林针的飞花，并察看锡林损伤情况，记录好不良损伤情况，在校正梳理隔距时调换；

D.擦净分离罗拉沟槽部分；

E.前面上下作彻底清洁，并检查清洁涌头自停、断条自停 长铜条联接处是否完好无损。

5.查看、校正各部件时间、位置、隔距，做到六眼一致，达到工艺上机要求。

A.查看钳板最前位置，车头分度盘指针在19分度，校正落棉隔距；

B.分度盘指针在31分度调整梳理隔距，因梳理隔距和落棉隔距相关联，故校正此隔距时，要反复多做几次，查的遍数越多，变动的几率越小（这点冉换锡林时最为熏要，切记）；

C.分度盘指针在19分度时校正顶梳隔距，隔距深浅以轻微的摩擦声为准(顶梳编上号，对号入座)；

D.分度盘指针在19分度时调节分离皮辊隔距，检查游动轴、拉杆、小轴是否摩擦并做好修复工作。

6.对机前自停部分作彻底的检查工作。

7.用酒精或汽油布对棉条通道、棉网斗、喇叭口等部位彻底清擦后再用滑石粉擦一遍，准备开车。

8.检查机前安全罩上的螺丝是否松动。

 
word下载：